生料立磨中控作业指导书.doc

目录
总则
职责权限
工艺流程简介
开车前的准备
开、停车顺序
操作参数的调整
常见故障及处理
交接班制度
附设备规格表、本系统润滑表
总则
本说明书仅适用于立磨中控操作岗位。
本规程规定了立磨中控操作员的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项、检查与考核办法等。
职责权限
接受生产值班主管的指挥,负责页岩和煤破碎、均化至生料入MF库工序生产的正常进行及所管辖设备的安全;同时负责对预均化、配料、生料磨等三个岗位的巡检工的工作和安全的管理。
根据工艺部下达的操作参数标准和质量部下达的质量控制标准控制原料破碎、均化系统及生料磨系统;确保参数稳定、准确,产品的产量、质量符合公司的要求,从而完成各种经济技术指标。
严格按作业指导书操作,并对过程参数和产品质量及时记录,确保操作规范、记录真实。
负责煤及页岩破碎系统、原料均化系统、生料配料系统、生料粉磨系统、生料输送系统、窑尾废气处理收尘系统正常运行,根据情况指挥相关人员对设备进行巡检及维护,确保设备运行正常。
严格按操作规程操作,确保本系统无安全事故发生、并负责对下属进行安全教育。
负责本系统的卫生和环保,按”5S”要求做好本岗位的工作。
保持对内与生产部沟通,对外与机械维修部、自动化部、质量部、工艺部沟通。
检修期间,指挥、协调本系统人员配合机电维修人员搞好设备检修工作,并参加试车和验收。
参加生产部及公司组织的会议和培训活动。
完成值班主管及生产部经理临时布置的任务。
工艺流程简介
石灰石在矿山破碎后经皮带输送机输送入石灰石库储存。石灰石库直径Φ25m,有效储量20000t。
页岩自矿山(粒度≤300mm)由自卸汽车运至厂区,卸入页岩料仓(144HO02),或卸入露天堆场由装载机喂入破碎机受料仓
(144HO02)。料仓内页岩经可调速板式喂机(144FE03) 入MMD破碎机(144CR08),再由皮带输送机(144BC05)喂入双辊式破碎机(144CR09), 破碎机生产能力为200t/h。破碎后的页岩(粒度80%<80mm)经皮带输送机(144BC13),皮带输送机(144BC14)送到页岩预均化堆场由回转旋臂堆料机(144ST15) 人字形连续堆料,堆料机堆料能力300t/h,,宽26m,层数≥400层。
为保护页岩破碎机,进破碎机皮带输送机(144BC05)上设有永磁除铁器(144MA06)、金属探测仪(144MA07)和气动分料阀(144VV08) ,防止铁块等金属异物进入页岩破碎机。
露天堆场的砂岩由装载机经板式喂料机(400DG07)送入锤式破碎机(400CR09)破碎。破碎后的砂岩由皮带输送机(400BC10、170BC06、170BC07)送至砂岩堆棚。(该破碎机还用来破碎用于水泥配料的石膏和石灰石。三种物料的破碎根据生产需要交替进行。)
露天堆场铁粉由装载机装入卸车坑,由皮带输送机(170BC05、170BC06、170BC07)送至铁粉堆棚。
砂岩和铁粉堆棚为72×20m,砂岩有效储量700t,铁粉有效储量1200t。砂岩或铁粉由铲车取料入卸料仓(213HO02),经皮带输送机(213BC12)、皮带输送机(213BC13)和三通阀(213VV14),交替分时段送入砂岩配料仓(216HO04)或铁粉配料仓(216HO05)中。
石灰石从石灰石库底经4条皮带秤卸出,由皮带机(212BC10)送到皮带机(210BC05)上。皮带机(210BC05)将石灰石输送至原料配料仓顶,经可逆皮带
(210BC08),卸入石灰石配料仓(216HO02)中。
页岩经刮板取料机(212QR13)取出,由皮带机(212BC16)送到皮带机(210BC05)上。皮带机(210BC05)将页岩输送至原料配料仓顶,经可逆皮带机(210BC08),卸入页岩配料仓(216HO03)中。
生料磨喂料仓由Φ8m石灰石配料仓(216HO02)、Φ6m页岩配料仓(216HO03)、Φ6m砂岩配料仓(216HO04)和Φ6m铁粉配料仓(216HO05)组成,有效储量分别为470t、230t、180t和160t。料仓均配置有荷重传感器。页岩配料仓出料口设有Centrex筒仓卸料器,以顺利卸出页岩。
各种原料按设定的配比,由各自的计量皮带称计量后,送至皮带输送机(216BC14)。皮带输送机(216BC14)采用变频调速,可调节入磨物料量。在入磨皮带输送机(216BC14)上方设电磁除铁器(铁粉卸料点的前面)和金属探测仪(皮带输送机头部),防止铁块等金属进入磨内。入磨前设排除金属异物的两路阀。
生料粉磨采用MPS4750B立磨,磨机入口采用三道闸门喂料锁风。皮带输送机(216B