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生料立磨中控作业指导书
5000T/D熟料生产线


水 泥 事 业 部 干 法 生 产 线

生料立磨中控作业指导书
试行版

编 制： 审





长时间停磨时，当油温允许时停主减速机泵站，磨辊润滑系统，立磨停后大约2小时后停密封风机。
说明：：停顿喂料→停喷水→停主电机→磨辊将自动从研磨料层上升起，三个油站必需运行，密封风机必需保持运行，辅机依据实际状况确定启停。同时，刚好调整系统的各个阀门，防止入磨温度过高，可依据状况适当翻开入磨冷风阀，入磨热风阀全关，余风阀全开。
：当设备突然停车时，根本的处理程序是：磨系统当出现紧急状况时，首先将磨机及喂料系统紧急停车，然后协作有关系统，调整风量，对系统的各阀门作调整，降低入磨温度，同时应尽快查明缘由，判定能否在短时间内处理完毕，以确定再次启动的时间，并进展相应的操作，使生料磨和窑尾废气处理系统处于磨停窑开状态，在这个调整过程中以不影响烧成系统的操作为主。
，应首先在窑系统采纳措施后，磨系统也做出相应的调整，防止事故的发生，待窑系统停车后将磨系统的全部设备停车。 五、立磨参数限制原那么及主要参数范围


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入磨热风大多采纳回转窑系统的废气，也有的工艺系采纳热风炉供应热风，为了调整风温柔节约能源，在入磨前可兑入冷风和循环风。
采纳热风炉供应热风的系统，为了节约能源，视物料含水状况可兑入20－50％的循环风。而采纳预分解窑废气作热风源的系统，盼望废气全部入磨利用。假设有余量那么可通过管道将废气干脆排入收尘器。假如废气全部入磨仍不够，可依据入磨废气的温度状况，确定兑入局部冷风和循环风。

出磨气体中含尘〔成品〕浓度应在550－750g/m3之间，一般应低于700g/m3。 出磨管道风速一般＞20m/s，并幸免水平布置。
喷口环处的风速标准为50 m/s，最大波动范围60％－80％。
当物料易磨性不好，磨机产量低，往往需选用大一型号的立磨。相比条件下，在出口风量适宜时，喷口环风速较低，应按须要用铁板挡上磨辊后喷口环的孔，削减通风面积，增加风速，挡多少孔，要通过风量平衡计算确定。
允许按立磨的详细状况在70％—105％范围内调整风量，但窑磨串联的系统应不影响窑的烟气排放。

生料出磨风温不允许超过120℃。否那么软连接要受损失；
在用热风炉供热风的系统，只要出磨物料的水份满意要求，入收尘器风温高于露点16℃以上，可适当降低入、出口风温，以节约能源。










烘磨时入口风温不能超过200℃，以免使磨辊内润滑油变质。 Atox立磨出口风温通常限制在80－95℃之间。
系统漏风是指立磨本体及出磨管道、收尘器等处的漏风。在总风量不变的状况下，系统漏风会使喷口环处的分速降低，造成吐渣紧要。由于出口风速降低，使成品的排出量少，循环负荷增加，压差提升，由于恶性循环，总风量削减，易造成饱磨，振动停车，还会使磨内输送实力缺乏而降低产量。另外，还降低入收尘器的风温，易出现结露。
假如为了保持喷口环处的风速，而增加通风量，这将会加重风机和收尘的负荷，奢侈能源，同时也受风机实力和收尘器实力的限制。因此是必需克制的，系统漏风量一般＜10%。
〔研磨压力〕

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立磨的研磨力主要来源于液压拉紧装置，通常状态下，拉紧压力的选用和物料特性及磨盘料层厚度有关，因为立磨是料床粉碎，挤压力通过颗粒间相互传递，当超过物料的强度时被挤压