填空
铸件的凝固方式:逐层凝固,中间凝固,糊状凝固。其中大多数金属用的是中间凝固。
防止缩孔的工艺措施:增设冒口和冷铁。
造型方法的分类:手工造型和机器造型。
浇注的过程中,铸件重要的加工表面应朝下。
工艺参数的选择:要求的机械加工余量和最小铸孔,起模斜度,收缩率,型芯头。
球墨铸铁中碳的存在形式呈球状,加工时须加入球化剂和孕育剂。
塑性变形实质的通过方式是滑移----位错缺陷运动实现的。
塑性加工的生产方式:锻造,冲压,挤压,轧制,拉拔。
常温塑性变形性能有什么变化:强度和硬度升高,塑性和韧性下降,称冷变形强化或加工硬化。
自由锻造基本工序:镦粗,拔长,冲孔,扭转,错移,切割。
板料冲压的分类:拉深和弯曲。
焊接热影响区中性能最差的是熔合区。
矫正焊接变形措施是:机械矫正法和火焰加热矫正法。
焊接接头组成为:焊缝,和焊接热影响区。
长直焊缝用埋弧自动焊方法。
切削运动分为主运动和进给运动。
刀具材料中最常用的为高速钢和硬质合金。
切削种类:带状切削,节状切削,崩碎切削。
加工平面的方法有:铣削,刨削,磨削,拉削。
按作用不同把基准分为设计基准和工艺基准。
特种铸造方法熔模铸造,金属型铸造,压力铸造,离心铸造,消失模铸造。
选择
特种铸造中大口径污水铸铁管是离心铸造。
车削细长轴采用的是90°的主偏角。
只有一个模膛的是终锻模膛。
制造形状复杂刀具为高速钢。
灰铸铁作导轨式因为它耐磨性好。
速度最大的是主运动。
计算
传动链计算
1,列出传动链,计算有几级传速,最高和最低传速。
(1)传动链
M1(1)
电动机----Ⅰ---- ----Ⅱ---- ----Ⅲ--------Ⅳ---- ----V---- -----主轴Ⅵ
(1440r/min)
(2)转速共有2×3 ×2=12级
(3)nmax=1440×××××1=
nmin=1440××××××=
2、
(1)传动链
M(1)
电动机------Ⅰ-------Ⅱ-- - ---Ⅲ------ ---主轴Ⅴ
--Ⅳ--
(2)转速共有4×(1+2)=12级
(3)nmax=1440××××××1=196
nmin=1440××××××× =
车外圆时,已知工件转速n=320 r/min,车刀进给速度vf= 64 mm/min,其他条件如图所示,试求切削速度vc、进给量f、背吃刀量ap。
vc=== m/min
f= == mm/r
ap= = =3 mm
简答题
车削的工艺特点
易于保证工件个加工表面的位置精度;(2)切削过程比较平稳;(3)适用于有色金属零件的精加工;(4)刀具简单。
磨削的工艺特点
精度高,表面粗糙度值小;(2)砂轮有自锐作用;(3)背向磨削力Fp较大;(4)磨削温度高。
车刀的主要角度(给图,能标出各个角)
主偏角Kr:在基面中测量的主切削平面与假定工作平面之间的夹角;
副偏角Kr’:在基面中测量的副切削平面与假定工作平面之间的夹角;
前角γ0:在正交平面中测量的前面与基面之间的夹角;
后角α0:在正交平面中测量的刀具后面与切削平面之间的夹角。
对刀具材
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