日产2吨豆奶粉喷雾干燥塔设计说明书.doc

日产2吨豆奶粉喷雾干燥塔设计说明书
前言
豆奶粉的定义
豆奶粉是一种新型固体饮料,它综合了大豆和牛奶的营养成份,具有口感细腻,香味浓郁,营养丰富,携带方便等特点。
豆奶粉的营养价值
第一,从营养价值上看,大豆蛋白质含量高达40%,是优质蛋白质,含有人体所必需的氨基酸,其中赖氨酸的含量高于谷物,是植物性食物当中最合理、最接近干人体所需比例的。
第二,豆奶粉中的脂肪主要是植物脂肪,不饱和脂肪酸含量较高,并含有人体所必需脂肪酸亚油酸,胆固醇含量低,可以预防动脉硬化。
第三,豆奶粉是经过超微粉碎工艺加工而成的,不除豆渣,大豆子叶被全部利用,膳食纤维的含量比同类产品高,膳食纤维有润肠通便的作用,可以预防直肠癌。
第四,豆奶粉中含有多种矿物质和维生素。
第五,豆奶粉中含有大豆低聚糖,大豆低聚糖对肠道内的双歧杆菌等益生菌有增殖作用,有润肠通便的作用,可以预防直肠癌;双歧杆菌等益生菌可以提高人体免疫力,延缓衰老。
第六,豆奶粉中含有大豆异黄酮,大豆异黄酮是植物雌激素,长期食用可以预防乳腺癌、前列腺癌;可以预防骨质疏松;可以减轻或避免引起更年期综合症。
第七,豆奶粉中含有大豆卵磷脂,大豆卵磷脂可以抗衰老,健脑。
豆奶粉的分类

木糖醇豆奶粉、原味豆奶粉、黑芝麻香型口味豆奶粉、红枣香型口味豆奶粉、核桃香型口味豆奶粉等

有糖豆奶粉:添加蔗糖
无糖豆奶粉;不添加蔗糖,一般为木糖醇、山梨糖醇、 麦芽糖醇 、甘露醇、低聚糖等食糖替代品,所以
无糖食品也是甜的。

婴儿豆奶粉、学生豆奶粉、中老年豆奶粉等。
喷雾干燥豆奶粉的生产工艺流程
原料大豆→精选去杂→脱皮→浸泡→磨浆→离心分离→溶糖过滤→调制→杀菌脱腥→均质→(浓缩)→喷雾干燥→流化床处理→包装
工艺流程的操作要点

该工序的目的是除去大豆中的杂质保证产品质量。至少洗三次采用机械精选可加快速度节省劳动力。

在去皮工序进行的同时还除去皮和胚芽等,以保证产品质量,避免浸泡过程中污水处理问题。为了保证脱皮效果要严格控制大豆水分含量。资料表明水分达10%时可保证脱皮率在90%以上。因本工艺是拟不出渣的工艺,所以要严格控制水分。当水分超标时大豆应在干燥机中通入105~110℃的热空气干燥。
脱皮直接用脱皮机重量损耗8%左右。

为了软化大豆组织细胞降低磨浆时的能耗与磨损,提高胶体分散程度与悬浮性增加吸收率,以增强均质效果,提高交替分散程度与悬浮性,增加吸收率,以增强均质效果。
℃下浸泡4小时,大豆吸水量约为1:1~1:2。%碳酸氢钠溶液,可以加速胰蛋白酶抑制物的钝化。

循环磨浆可省去分离豆渣和浓缩工序节省投资。本工艺采用90℃左右热磨可钝化产生豆腥味的脂肪氧化酶。另外本工序可以节省用水,磨浆后浓度可达18%左右。为保证最终产品的质量经三道循环磨浆后采用胶体磨,使细度达2微米左右利于均质和喷雾干燥。其中循环磨浆前的预热用自制的夹层锅温度为90℃。

溶糖温度过高或时间过长将导致焦糖化反应。本工艺采用在溶糖锅中加入一定量的水加热至60~70℃后加糖搅拌,继续加热至95℃保持5~10分钟,然后降温至70℃左右使溶化的糖浓度为65%。溶化后的糖采用双联过滤机进行过滤以保证糖的纯度和质量。
本设计采用热熔法,相对于冷溶法其优点是能杀死糖内细菌分离掉糖内凝固的杂质溶解速度快,短期内能产生大量糖;缺点容易发生焦糖化反应。

本设计采用直接蒸汽加热的超高温瞬时杀菌技术并用闪蒸法进行脱腥。其优点在于
⑴热敏性原料对超高温瞬时杀菌仍可保持最高限度的稳定杀菌效果好。
⑵杀菌后闪蒸既可除去加热蒸汽带入的水分又可除去腥味成分易挥发物质随水分逸出。
⑶由于料液流速较快且温度较高可不必考虑传热效果及结垢问题。
⑷闪蒸脱腥即在高温杀菌后将豆乳喷入真空罐急剧降温到80℃左右同时具体设计采用500kPa蒸汽、140℃下杀菌。~。

均质是将大豆的脂肪球打碎使体系分布均匀。其原理是使豆浆在高压下通过均质阀夹缝将脂肪球粒打碎。此工序可改善产品口感,增强体制稳定性提高产品质量。均质受压力、温度及均质次数的影响,一般随其增加而效果提高。
本设计将均质安排在杀菌脱腥和调制配料后进行可使均质与喷雾工序连续作业防止存料过多也使喷雾前体系分布更均提高喷雾产品质量。本设计均质温度为90℃防止料液被蒸汽过分稀释并提高无菌操作条件,~,均质一次可达到要求。

喷雾干燥是乳粉制造过程