光伏组件工艺知识培训.pptx

国电光伏(江苏)有限公司
汇报材料
国电光伏有限公司
组件工艺知识培训
组件工艺技术制
目录
一、国电光伏组件产业链
二、国电光伏组件种类
三、组件封装结构
四、组件主要原材料简介
五、组件制造流程
六、组件制造主要工序简述
一、国电光伏组件产业链
国电光伏拥有从太阳能多晶硅材料至太阳能发电(系统集成)完整的产业链
二、国电光伏组件种类
我司生产单晶、多晶以及BIPV双玻等各种类型组件
三、组件封装结构
四、组件主要原材料简介
1、EVA(乙烯/乙酸乙烯酯共聚物)
(1)EVA 简介
EVA指的是乙烯/乙酸乙烯酯共聚物,EVA是一种热融胶粘剂,常温下无粘性而具抗粘性,以便操作,经过一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化,并变的完全透明,长期的实践证明:它在太阳电池封装与户外使用均获得相当满意的效果。固化后的EVA能承受大气变化且具有弹性,它将晶体硅片组“上盖下垫”,将硅晶片组包封,并和上层保护材料玻璃,下层保护材料TPT(聚氟乙烯复合膜),利用真空层压技术粘合为一体。
(2)EVA特点
EVA具有优良的柔韧性,耐冲击性,弹性,光学透明性,低温绕曲性,黏着性,耐环境应力开裂性,耐侯性,耐化学药品性,热密封性。
(3)EVA固化层压过程
•开始阶段。层压机的温度保持在较低温度,EVA 熔化,有良好的流动性,但是交联速度很慢。真空泵对下室抽真空,于是组件内部的气体迅速并且很容易的被抽走。上室保持真空,组件不受压力。
•EVA 固化阶段。层压机温度升高到一个较高温度,EVA 发生快速的交联反应。下室继续保持抽真空,及时排出固化过程产生的气体。同时上室充气,上下室之间的压力差使层压机中的橡胶层对组件施加压力。
•保压阶段。EVA 固化完成。先是上室抽真空,撤去压力,然后下室充气,开盖。
序号
项目
技术要求
测试方法
1
几何尺寸
宽度
允许偏差+10/-0 mm
GB/T 6673
厚度
允许偏差+ mm/-
各取样点厚度差≤
GB/T 6672
2
克重
≥410g/m²
3
外观质量
表面平整均匀,无褶皱、无异物、无污染、无划痕、无损伤无划痕、无损伤
目测
4
醋酸乙烯含量/(%)
28~33
GB/T 2410-2008
5
剥离强度
与背板粘接力≥40N/cm
GB/T 2790
与玻璃粘接力≥40N/cm
6
热收缩性
纵向
≤%
120℃,3min
横向
≤%
7
光透过率
≥90%
GB/T 2410-2008
8
吸水率
≤%
GB/T 1034
9
交联温度
≥155℃
10
拉伸强度(交联后)
≥15MPa
11
延伸率
大于550%
12
交联率
≥75%
二甲苯溶剂萃取
13
体积电阻率/(Ω·cm)
≥×1013
GB/T 1410
14
抗紫外老化
UV A:320~385nm
UV B:280~320nm
UV B >-2UV A+B -2
黄变指数ΔYI ≤2
EVA与玻璃/背板剥离强度≥20 N/cm
GB/T 2790
15
抗高温高湿
85℃/85RH,1500h,目测无明显变化
GB/T -2006
黄变指数ΔYI ≤2
EVA与玻璃/背板剥离强度≥20 N/cm
GB/T 2790
(4)国电光伏EVA技术要求
四、组件主要原材料简介
2、背板
(1)、背板简介
太阳能背板位于太阳能电池板的背面,对电池片起保护和支撑作用,具有可靠的绝缘性、阻水性、耐老化性。
一般具有三层结构(PVDF/PET/PVDF):
•外层保护层 PVDF 具有良好的抗环境侵蚀能力,
•中间层为 PET 聚脂薄膜具有良好的绝缘性能,
•内层 PVDF 和 EVA 具有良好的粘接性能。
四、组件主要原材料简介
2、背板
(2)、背板的特点
(3)、国电光伏背板技术要求
性能
单位
规格
测试方法
热收缩性
%
纵向≤
横向≤1
GB/T —2009
拉伸强度
Mpa
≥50
GB/T —2009
断裂伸长率(纵向/横向)
%
横向≥80
纵向≥40
GB/T —2009
层间剥离强度
N/10mm
≥5
GB/T2792-1998
层间剥离强度(划格法)
级
0或5B
GB9286-1998
背板/EVA 剥离强度
N/10mm
≥40
GB/T 2790-1998
击穿电压
KV
≥20
—2