基于plc在自动配料控制系统设计毕业论文.doc

基于plc在自动配料控制系统
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摘要
自动配料系统的恒流量控制采用PID调节,流量计量控制是计量偏差与变频调速的结合。依据系统工艺流程介绍了配料系统的流量控制方式和系统控制过程,详细讲述了PLC的选型及PLC配料系统变频控制中的硬件设置、参数设定和软件设计过程。
关键词:自动配料;PLC;控制;变频调速
目录
摘要 - 1 -
引言 1
1配料系统概述 2
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2配料系统自动控制 8
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3基于PLC控制的自动配料系统的应用 17
自动配料系统的构成 17
系统控制流程 19
PLC控制系统硬件设置 19
变频器选型及其功能设定 20
4 PLC控制系统软件设计 22
结束语 23
致谢 24
参考文献 25
引言
自动配料系统是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序,配料工序质量对整个产品的质量举足轻重。自动配料控制过程是一个多输入、多输出系统,各条配料输送生产线严格地协调控制,对料位、流量及时准确地进行监测和调节。系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络,通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。在自动配料生产工艺过程中,将主料与辅料按一定比例配合,由电子皮带秤完成对皮带输送机输送的物料进行计量。PLC主要承担对输送设备、秤量过程进行实时控制,并完成对系统故障检测、显示及报警,同时向变频器输出信号调节皮带机转速的作用。
1配料系统概述
我公司研发的PCS自动配料系统可用于:冶金生产线自动配料水泥生产线自动配料橡胶生产线自动配料搅拌站自动配料复合肥生产线自动配料合金材料生产线自动配料硅铁生产线自动配料石灰窑配料自动控制焦化产生产自动配料PVC塑胶压延生产线计量配混本系统是专为冶炼行业而设计的智能化、多功能配料控制器系统可自动控制冶炼行业的整个生产过程实现冶炼行业生产数据管理,并可通过电话实现系统远程维护。

1:采用日本欧姆龙可编程序控制器(PLC)为核芯,体积小,精度高,:可同时控制多台秤,多种不同物料或控制输出(根据工艺而定)3:智能化控制配料时间,配料各秤之间无任何等待,使得配料周期缩短,提高配料速度和产量。4:最新的WINXP系统平台,运行更快速,更稳定,实时动态生产画面,展现生产进程,操作直观、清楚、自动恢复功能。5:强大报表功能,能大量记录储存各类数据和制表打印,自动于每次生产完成后编印配料报表,并提供日期,时间,报表编号及每种物料的实际消耗量等资料;报表提取采用PC手动查询方式,生产结束报表寄存在电脑内部,可无限次读取,保证生产报表的正确性和完整性。6:操作简单,本系统具有手动,半自动,全自动三种生产模式。

由于国际市场对纯净钢和超纯净钢的需求不断扩大,特别是20世纪80年代以来,由于汽车厂家对钢板的抗锈性能提出了更高的要求,使得纯净钢开发技术成为一个全球性的热点,也成为衡量一个的标准。
RH真空循环脱气方法是1959年德国鲁尔钢公司(Ruhrstahl)和海罗尔斯公司(Heraeus)共同开发的工艺,运用真空循环脱气原理,主要靠钢水中的氧在真空槽中进行脱碳,利用钢水的循环流动来达到去除钢水中氢、氮、氧等有害气体及固体夹杂物和深脱碳的目的,以进一步提高钢水纯净度。
:钢包车接受吊车吊来从LF或转炉(初炼炉)过来的装有钢水的钢包,钢包车运送钢包到处理位。当钢包车到达真空处理位后,真空系统开始预抽真空。同时,启动测温定氧取样枪在钢包中对钢水进行测温定氧和