框架结构模板工程施工方案.pdf

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】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:..框架结构模板工程施工方案1、模板方案框架柱、框架梁模板采用木模板,用15mm厚覆膜多层板,配50*100mm木方做肋,柱箍采用120#槽钢,柱截面尺寸边长超过600mm时,中部加对拉螺栓一道。框架梁模板采用梁侧模夹梁底模的方式,梁高超过600mm时,沿梁高加设对拉螺栓,梁底模用镰刀卡紧固。梁支架采用碗扣式钢管脚手架,脚手架搭设方式经计算确定。预应力梁模板支架应与顶板支架分开设置,保证顶板模板拆除不影响梁底支架正常支撑作用。顶板模板采用多层板模板,支撑系统满堂脚手架采用碗扣式钢管脚手架。2、、基础模板基础为500mm厚钢筋混凝土筏板,由于基础设计有SBS防水层,因此基础筏板侧模采用砖模,,沿砖墙长度方向每3米砌筑一个240砖垛,增强砖模侧向刚度,砖模砌筑高度同筏板厚度。基础垫层混凝土施工时,垫层外边线较设计图示尺寸外扩140mm,砖模表面抹20厚1:2水泥砂浆压光作为卷材防水层的粘贴基层,卷材粘贴完,在砖模顶压砌两层砖做防水保护层。桩承台侧面也采用120墙砖胎膜,承台砖模每侧不少于三个240砖垛。外墙剪力墙水平施工缝留置在基础上300mm位置,该部分剪力墙混凝土随基础一同浇筑,采用竹木复合模板吊模施工,模板水平支撑采用在剪力墙竖向钢筋方向附加短钢筋,在其上焊水平支撑筋,水平支撑筋上加焊竖向短钢筋固定模板水平位置,支撑筋采用φ14钢筋制作,水平向短钢筋长度150mm,竖向段钢筋长度100mm。支撑筋间距600mm。拆模后用气焊割除。吊模模板加设ф12止水对拉螺栓一道,水平间距600mm。模板型式如图。:..、框架柱模板(1)框架柱模板采用竹木复合模板;(2)面板:面板采用15mm厚多层板,规格为915*1830mm和1220*2440mm两种,根据柱截面尺寸裁成相应尺寸,每面模板均采用整板拼接,面板利用背楞拼至板底,并根据框架梁尺寸留置梁口;(3)面板背楞:采用50*100mm方木,竖向使用,背楞中距200mm,小面贴面板使用;(4)柱箍:柱箍采用10#槽钢配合φ14螺栓拉杆使用,柱箍沿柱高度方向,距地100mm设第一道,以上按600mm间距设置4道,再以上按间距900mm设置;(5)螺栓:当柱截面尺寸超过600mm时,除柱箍外,加设φ14穿柱螺栓一道,竖向随柱箍设置,与槽钢柱箍配合使用,螺栓外穿内径14mm塑料管,方便拆模后抽出螺栓周转使用;(6)模板支撑:柱模板找正和固定用支撑体系利用楼层满堂脚手架,采用φ48钢管箍,设置三道。第一道设在最底一道柱箍上部,柱身中部设一道,梁底部设一道。钢管箍与周围架体相连,用以找正和固定柱模板位置。柱模形式如图所示。:..、剪力墙模板(1)地下室外墙剪力墙底标高为-,随基础筏板施工至-,大部分墙顶标高为-,。。(2)剪力墙模板采用15mm厚多层板模板,面板规格915*1830mm,50×100木枋做背楞,模板竖放使用。内外模板间加设ф12对拉螺栓,对拉螺栓采用止水型螺栓,螺栓型式如图所示,模板拆除后,将橡胶垫从螺栓上取出,将外露螺栓端头用气焊割除,墙面留下凹坑用1:2水泥砂浆掺10%微膨胀剂分遍抹平。(3)螺栓水平间距450mm,竖向间距600mm,面板可提前统一打孔备用。(4)面板竖向加设50×100木枋***@250,提前和面板钉好,模板外沿螺栓位置纵横加2ф48钢管,配合使用三型扣件和螺母将两面模板固定。(5)模板支撑系统为碗扣式钢管脚手架支撑,沿模板高度加设三道支撑。为防止模板根部漏浆,利用吊模施工时预埋的对拉螺栓将模板下口锁紧。见下图。:..(1)支撑系统1)顶板模板支撑系统采用满堂红碗扣式钢管脚手架,脚手架自主梁支撑架外侧立杆开始搭设,立杆间距不大于1200mm,横杆间距1500mm,最后一步横杆高度根据顶板标高确定,为300mm整数倍。2)脚手架立杆下应设置垫板,垫板可采用脚手板。立杆采用1800mm或3000mm钢管在底座上安装,以上根据搭设高度用300mm整数倍立杆接长,立杆顶距最上一道横杆的距离应不大于700mm,其上用可调式u型托撑将立杆接至所需高度,并按照模板起拱要求,调节托撑高度,满足起拱要求。3)横杆采用1200mm横杆,距地面小于350mm高度搭设第一道横杆,其上每1500mm一道,最后一道横杆距顶板底标高的距离不应大于700mm。4)每一施工单元满堂支撑架的四周从底到顶应连续设置竖向剪刀撑,剪刀撑用扣件式钢管做杆件,用扣件与支撑架相连,中间每隔三跨设置一道竖向剪刀撑,剪刀撑由底至顶连续设置。剪刀撑斜杆与地面夹角应在45°-60°之间,斜杆每步与横杆扣接。5)模板支撑架水平方向顶部和底部各设置一道水平剪刀撑。:..(2)主、次楞1)主楞采用2φ48钢管***@1200,在可调托撑上设置,钢管接头交错设置。2)次楞采用50×100木枋***@300,木方悬挑长度不得大于300mm。(3)面板面板采用15mm厚多层板,多层板根据梁间跨度,用915*1830mm和1220*2440mm规格板搭配排布,尽量避免裁切。板跨度超过4m时,跨中按梁跨尺寸2‰起拱。、梁模板(1)梁支撑架1)采用碗扣式双排脚手架,主轴线上多跨连续梁立杆间距600mm,排距1200mm,横杆间距1500mm,最后一步横杆高度根据梁底标高确定,为300mm整数倍。2)梁支撑架横向设置剪刀撑,剪刀撑从底到顶设置,用扣件钢管与每根横杆相连。梁支撑架应与顶板满堂脚手架连成一体。(2)模板面板采用15mm厚多层板,背楞采用50×100木枋***@250mm,梁底模裁切尺寸与梁宽相同,采用侧模夹底模方式。(3)加固体系1)用扣件钢管做三角斜撑加固梁侧模,间距600mm。用镰刀卡将侧模夹紧,以锁紧底模,镰刀卡间距不大于600mm。并用木楔配合调整梁底高度。2)当梁高超过600mm时,沿梁高高度方向按间距400mm加设穿梁螺栓,螺栓采用φ16通丝螺杆,穿内径φ16PVC塑料管使用。:..梁模板支撑详图(4)梁起拱要求根据规范规定,梁跨度超过4m时,梁中按跨度尺寸的1‰-3‰起拱,结合工程实际情况,梁跨度超过4m时,非预应力梁按跨度2‰起拱,最大起拱高度20mm;,统一起拱高度为25mm。、楼梯模板面板采用15mm厚多层板,背楞采用50×100mm方木,间距400mm,顺着楼梯方向摆放,主背楞采用500×100方木,间距1200,与次龙骨方向垂直,放在可调托撑上。龙骨下采用钢管脚手架支撑系统。踏步吊模采用多层板面板。、后浇带模板后浇带支撑与顶板脚手架形成整体,要有一定的稳定性、牢固性。在支设过程中,,其立杆与顶板支撑立杆用小横杆连接间距600mm一道,保留到后浇带混凝土浇筑完毕后拆除,相邻的主次龙骨下可垫短向木方,以便拆除其他范围顶板模板而不影响后浇带的支撑体系。详见下图:后浇带支撑详图:..后浇带采用快易收口网模板,,详见下图:3、模板加工所有钢模板偏差应控制在2mm以内;所有竹木模板均现场配制,提前翻样,严格按照图纸尺寸加工。(1)多层板模板材质要求:板芯必须密实,面层镀膜均匀厚实,周边也要均匀厚实,厚度不能小于15mm;木方要顺直无缺陷,尺寸均匀,含水量符合要求。竖向模板50×100木方,除购买四面刨光木方外,在配置前先用压刨修直,修直厚度95mm。(2)木模板的配置要求:模板的配置偏差尺寸不能超过2mm,模板严禁随意裁割,剩余的小模板要按规格码放,已备裁制边、角等处模板。面板和木方要连接牢固,钉冒与板面平齐。(3)模板的堆放要求:配置好的模板要按规格分类码放,下面垫2-3道木方,用苫布遮盖防止雨淋。4、、碗扣脚手架搭设(1)材料要求1)碗扣式脚手架构件主要是焊接而成,故检验的xxx是焊接质量,要求焊缝饱满,没有咬肉、夹碴、裂纹等缺陷。2)钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀。3)立杆最大弯曲变形矢高不超过L/500,横杆斜杆变形矢高不超过L/250。(2)搭设1)搭设顺序是:垫垫木→安放立杆底座→立杆→横杆→接头锁紧→上层立杆→立杆连接销→横杆→剪刀撑。2)搭设顺序要求:脚手架搭设以3~4人为一小组为宜,其中1~2人递料,另外两人共同配合搭设,每人负责一端。搭设时,要求至多二层向同一方向,或中间:..向两边推进,不得从两边向中间合拢搭设,否则中间杆件会因两侧架子刚度太大而难以安装。3)接头搭设:接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置,应确保接头锁紧。搭设时,先将上碗扣搁置在限位销上,将横杆、斜杆等接头插人下碗扣,使接头弧面与立杆密贴,待全部接头插入后,将上碗扣套下,并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头,直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。如发现上碗扣扣不紧,或限位销不能进入上碗扣螺旋面,应检查立杆与横杆是否垂直,相邻的两个碗扣是否在同一水平面上(即横杆水平度是否符合要求);下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求;下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求;横杆接头与横杆是否变形;横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直;下碗扣内有无砂浆等杂物充填等;如是装配原因,则应调整后锁紧;如是杆件本身原因,则应拆除,并送去整修。(3)拆除1)拆除前应对脚手架作一次全面检查,清除所有多余物件,并设立拆除区,禁止无关人员进入。2)拆除顺序自上而下逐层拆除,不容许上、下两层同时拆除。3)拆除的构件应用吊具吊下,或人工递下,严禁抛掷。4)拆除的构件应及时分类堆放,以便运输、保管。、模板安装(1)为保证模板体系的刚度、强度和稳定性,模板工程验收严格执行《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)。(2)剪力墙模板安装时,先安装一侧模板,然后加设顶棍和螺栓,再安装另一侧模板,最后沿螺栓位置纵横安放双层龙骨,加设三型扣件,拧紧螺栓。(3)模板安装完后,要全面检查,牢固稳定后再进行下道工序施工,构件跨度超过4m时,支模时按实际跨度的1/1000—3/1000进行起拱。(4)模板安装完毕应严格按照验收规范进行质量安全验收,符合要求后,方可报请监理进行下道工序施工。5、、拆除的顺序拆除模板的顺序和方法:应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。:..、楼板、梁模板拆除方法(1)应严格按照拆模顺序拆除模板。拆除模板时应设置拆模通道,光线较暗处必须设置照明装置,照明装置每流水段设置不少于5处,应采用36v以下安全电压供电。(2)拆除支架部分水平杆和剪刀撑,以便作业,而后拆除梁侧模板。(3)下调立杆顶托螺杆,使竹胶板与龙骨脱开。然后用钢钎轻轻撬动多层板,拆下第一块,然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块多层板拆下时,用人工托扶放于地上,严禁拆下的模板自由坠落于地面。(4)拆除梁底模板的方法大致与拆除楼板模板相同。先拆掉穿梁螺栓和梁底托架,再拆除梁底模。但在拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调立杆顶托螺杆,然后向两端逐根下调,再按以上要求做后续作业。拆除梁底模立杆时,也要从跨中向两端作业。(5)已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利,从而对结构质量产生不良影响时,顶板、梁模板拆除后应留置一定数量的顶撑,对结构起到一定的支撑作用。(6)拆除顶板梁模板后预留后浇带处支撑体系,并加设斜撑、剪刀撑固定,梁板后浇带两侧严禁堆放重物。、楼板、梁模板拆除的要求(1)模板拆除应依据设计和规范强度要求,并且现场宜留设拆模同条件试块;顶板、梁模板拆除时,混凝土强度要求应符合下表要求;拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰,受到损坏。构建类型构件跨度(m)达到设计混凝土抗压强度的百分率(%)≤2≥50板>2,≤8≥75>8≥100≤8≥75梁>8≥100悬臂构件—≥100(2)模板工程作业组织,应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业。其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时,人员熟知情况,依照拆模xxx点位,对:..(3)为使模板拆除方便,并不出现提前拆模、错拆现象,要求顶板、梁底模拆模,均需在同条件试块试压后,填写拆模申请,并报技术负责人审批,才可以拆除。(4)预应力梁底模拆除须在预应力张拉完成后进行。6、质量控制、检验程序为满足工程质量要求和施工进度,模板数量按施工部署要求进行配备,满足流水作业。模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度,特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。支模时,要拉通线,保持模板整体的横平竖直。现浇结构模板安装的允许偏差表及检验方法:项次项目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位置5钢尺检查水准仪或拉线、2底模上表面标高±5钢尺检查基础±10钢尺检查3截面模内尺寸柱、墙、梁+4,-5尺量经纬仪或吊线、不大于5m6钢尺检查4层高垂直度经纬仪或吊线、大于5m8钢尺检查5相邻两板表面高差2钢尺检查2m靠尺和塞尺6表面平整度5检查7预埋钢板中心线位置3钢尺检查8预埋管、预留孔中心线位3钢尺检查中心线29预埋螺栓位置钢尺检查外露长度+10、0中心线位移1010预留洞钢尺检查尺寸+10、0中心线位移511插筋钢尺检查外露长度+10、0:..模板配制是否与模板设计不合格处理整改相符措施检查模板有无翘曲、变形、孔洞检查模板表面清理及脱模剂涂刷情况施工过程检查合格模板支设及支撑是否有足不合格处理整改够的钢度和稳定性措施柱、墙、梁的轴线位置、截面尺寸梁板标高及起拱位置不合模数模板拼装,定型节点模板加固模板安装拼缝的处理及加固情况核查合格单位工程负责人组织自检不合格处理整改措施抽样确定受检部位墙、梁、柱、板模板基本项目检查的允许偏差项目实测核定合格发送分项质量评定模板工程质量控制程序