混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞原因分析与处理方案.doc

琅岐公交枢纽站项目工程
修
补
方
案
拆模后
混凝土出现质量缺陷
厦门市捷安建设集团有限公司
2017年09月
关于拆模后混凝土质量缺陷
专项处理方案与原因分析
根据本工程可能出现的剪力墙、柱混凝土现场质量情况,特制订本方案如下:
一、混凝土麻面、孔洞
1、现场现象
部分混凝土表面拆模后局部缺浆,表面粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋和碎石外露。

2、原因分析、整改处理方案(责任分析:泥工40%、木工60%)
麻面修补方法:
(1)、模板表面、下部、有残余垃圾,板面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物。在每次浇捣混凝土前派专人清理楼面垃圾、并浇水湿润模板。
(2)、模板脱模剂涂刷不均匀,拆模时砼表面粘结模板。在模板安装前涂刷脱模剂。
(3)、混凝土振捣不密实,混凝土中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面。振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔,以致能达到引气的效果),插点要均匀,振动棒应避免碰钢筋、模板,随浇随振,严禁漏振现象。振动棒放在沟壁的中间,严禁振动棒触及模板,确保砼振捣密实,无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。
(4)、麻面主要影响混凝土外观,对于面积较大的部位修补。将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗干净,充分湿润后凉干(内湿外干),然后用混凝土界面剂批平。
孔洞修补方法:
(1)先将孔洞凿去松散部分,使其形成规则形状;
(2)用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除;
(3)用压缩空气机吹干净修补面;
(4)用水冲洗修补面,使修补面周边混凝土充分湿润;
(5)选用高一等级的细石混凝土修补,振捣、压实、抹平的处理措施。
3、后期预防措施
(1)、要求模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前,用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密,如有缝隙应填严,防止漏浆。模板涂模剂要涂刷均匀,不得漏刷。砼振捣必须落实到人,按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
(2)、模板安装必须横平竖直,模板缝隙加双面胶带(防止漏浆),做到接缝严密,不漏浆。
二、柱角、柱边缺楞少角。
1、现场现象
部分柱、剪力墙在拆模后发现柱边缺楞少角、并有漏浆现象及爆模。

2、原因分析、整改处理方案(责任分析:泥工10%、木工90%)
模板接缝拼装不严密,柱边加固不到位,螺杆紧不到柱角,灌注砼时缝隙漏浆、或有多次振捣现象。砼的入模时间控制在一小时之内,砼连续浇筑,砼的自落高度不得超过
,严防石子堆积影响质量,每层浇灌厚度不超过30-50cm,相邻两层时间间隔不得超过2小时。浇注过程中要时刻注意模板是否发生变形,一旦发现及时调整加固,模板两侧各派一个人监视,应特别注意模板处的漏水,防止砼漏浆和起砂。
缺陷修补:
1)、先凿去反口处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒,用钢丝刷洗刷干净后支模,再用高一强度等级的细石混凝土(粒径l0~20 mm)仔细强力填塞捣实,并认真养护。
2)、对较深的反口,影响承载力而又难于清除时,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或浇注混凝土封闭后,再放水泥砂浆,把反口的石子包裹起来,填满缝隙结成整体。
3)、要求木工班组及时配专人破除爆模部位,修整墙面平整度。
后期预防措施
1)、要求木工板在模板接缝处增加大头斟,以