昆钢炼钢厂炼钢二作业区废钢切割烟气治理.doc

昆钢炼钢厂炼钢二作业区废钢切割烟气治理

摘要:利用混铁炉除尘系统间断工作的特点,根据氧气切割废钢烟气的特性,设置四个氧气切割操作间,在操作间顶部设置烟罩,对烟气进行捕集。将捕集到的烟气引入混铁炉除尘系统,采用负压操作,自动控制。以最小的投资,对污染环境的黄烟进行治理,经除尘后排放烟气低于国家排放标准,操作场地含尘浓度符合国家卫生标准。
关键词:混铁炉除尘氧气切割废钢烟气操作间捕集罩
1前言
昆钢是全国520户重点国有企业之一,是云南省政府确定的122户建立现代化企业制度的单位。
昆钢炼钢厂二作业区位于云南省昆明市以西32km的安宁市东南郊连然镇、螳螂川南岸,海拔1848m。
炼钢厂二作业区于1991年1月开工建设,1992年11月建成投产,×104 m2,原设计产能为年产连铸坯66×104 t,目前具备年产180~200×104t钢的能力。主要冶炼设备有600t顶装混铁炉2座,50t氧气顶吹转炉3座。现能生产13种32个钢号的连铸坯。
炼钢厂二作业区原有废钢吹氧切割场布置在炼钢车间渣处理车间内,没有除尘设施,有20t龙门吊车两台,利用氧气切割废钢,作业时间为两班工作制,白班、中班间断工作。
氧气切割废钢产生大量烟尘,污染厂区和周边环境。为保护环境和操作工人身体健康,公司决定对炼钢厂二作业区氧气切割废钢作业区进行除尘。
氧气切割废钢除尘工程包含:切割操作间、除尘烟罩、除尘管道及配套的公用工程等。
昆钢二作业区已建有转炉、混铁炉二次除尘系统,由于氧气切割废钢烟气性质与混铁炉所产生的烟气特性相似,利用混铁炉除尘系统间断工作、除尘系统设备能力大的特点,将氧气切割废钢除尘并入铁炉除尘系统。烟气经布袋除尘器净化后,达到国家允许的排放标准。
本工程于2008年7月,由云南省冶金研究设计院设计,由施工。工程总投资约
120万元。2008年12月日开工。2009年1月21日建成投产。工程达到设计要求,获得昆钢从领导至一线工人的认可。
2混铁炉除尘系统简介

混铁炉烟气含尘浓度:兑铁水时约2~5g/Nm3,出铁水时约1g/Nm3。
烟尘成分:C 30~45%;TFe 40~50%;其它3~12 %。
烟气密度:。
烟气温度(沿铁水口垂直中心):兑铁水口中心~1200℃,兑铁水口上部2~3m 300~500℃,出铁水口上部160~200℃。
烟尘粒度:从混铁炉排出的烟尘,粒度大于20μm的粉尘80%以上,粒度小于20μm的粉尘不足20%。

混铁炉除尘采用干法除尘工艺。流程是:含烟尘气体→侧兑铁槽排烟罩和出铁口排烟罩→除尘管道→布袋除尘器→除尘风机→消声器→烟囱→大气。
布袋除尘器烟尘→旋转卸灰阀→刮板输送机→集合刮板输送机→斗式提升机→储灰斗→除尘加湿搅拌机→汽车定期运出。

混铁炉排烟罩主要有兑铁口上部排烟罩和出铁口排烟罩。兑铁水口排烟罩采用侧立式,罩壁内部有一层耐火喷涂材料,外部采用扁钢加固,并采用斜撑支架固定在操作平台上。排烟罩上部采用活动式遮挡板。
出铁水口采用半密闭固定式烟罩,布置在操作平台上,并设置观察孔。排烟罩外部采用扁钢加固,排烟罩有足够的刚度,可防止高温辐射后罩壁变形。排烟罩下部采用活动式遮挡板。