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启动锅炉
北疆电厂运行部
2015年7月
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一锅炉介绍
本工程设2台长沙锅炉厂,为燃油蒸汽锅炉,锅炉本体结构为D型布置,双锅筒纵置式水管锅炉,配置轻油燃烧器,燃料在炉内微负压燃烧,烟气经炉膛、过热器、对流管束和热管省煤器排至大气。
目的:满足电厂在没有启动汽源的情况下所必需的辅助用汽。
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1、锅炉主要设备规范
(1)启动锅炉
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2、燃烧器
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3、锅炉辅助设备配置
锅炉采用平衡通风方式,每台锅炉配置1台送风机、1台引风机、一个烟囱;锅炉给水系统采用公用形式,2台启动锅炉配置3台给水泵,共用一台40m³的水箱。
送风机电机功率90KW 额定电流 164A
引风机电机功率160KW 额定电流 291A
给水泵电机功率55KW 额定电流 101A 额定流量 46t/h
配置一套加药系统和汽水品质在线监督系统
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2、锅炉结构
(1)锅炉基本尺寸:
上锅筒中心线标高5180mm。
下锅筒中心线标高680mm
锅炉整体最高点标高6700mm。
锅炉柱脚起点标高 50mm。
炉膛净宽2805 mm。
炉膛净深9520mm。
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(2)锅筒及锅筒内部装置
上锅筒直径为Φ1200x25mm,总长(直段部分)为10210mm,上锅筒通过下锅筒、对流管及膜式壁支撑,内有给水管、表面排污管、加药管及24只钢丝网分离器,从对流管束产生的汽水混合物即经水下孔板作一次分离,经过一次分离后的汽水混合物再进入上侧钢丝网分离器后,再引入过热器。
下锅筒直径为Φ1000x20mm,总长(直段部分)为10210mm,装有排污管座,下锅筒通过对流管束和膜式壁管与上锅筒相连。
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(3)过热器
过热器系统采用纯对流形式,烟气沿炉膛方向在炉膛后部折转,进入过热器。
蒸汽流程:上锅筒→过热器进口集箱→出口集箱→喷水减温器。过热器由Φ42x3的锅炉钢管制成, 采用双管圈蛇形管式结构,错列布置,过热器32组,横向节距 144mm,材料为15CrMoG,受热面积为148m2 。喷水减温器为笛形管,当负荷变动时,可以通过喷水量来调节汽温。过热器进口集箱为￠325x12,材质20# 锅炉管,其表面焊有管接头与锅筒引出管相连。过热器进口集箱通过双管圈蛇形管连接过热器出口集箱。喷水减温器为￠325x10,材质20# 锅炉管。喷水减温器设在主蒸汽管道上,其表面焊有管座与各种阀门仪表相连。
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(4)炉膛水冷壁及对流管束:
炉膛净空为2805x9520mm,炉膛由膜式水冷壁组成,膜式壁为￠60x4的管子,间距为80mm。对流管束由Φ51x3mm的锅炉钢管制成,管束采取顺列布置,横向节距150mm,纵向节距103mm,炉膛四周根据运行和检修的要求,前墙布置一个检查门,两个燃烧器,燃烧器上下布置,燃烧器上布置一个火焰监测孔、在锅炉后墙布置两个看火孔、和一个防爆门。
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(5)热管省煤器
为提高换热效率,防止省煤器低温腐蚀,省煤器传热元件采用热管,整个省煤器为整体出厂。
(6)炉墙:
炉墙厚度:炉室为180mm为敷管炉墙:前、后为重型炉墙,炉墙厚度:394mm炉墙。燃烧器璇口和人孔由矾土水泥耐火混凝土预制件构成。
在炉膛后侧标高4300mm处装有一个防爆门,防爆门门盖捣制约20kg耐火混凝土,在炉膛后墙标高 3650mm和标高2050mm装有两个看火孔。
(7)燃烧装置:
本锅炉采用微负压燃烧,燃烧器布置于前墙,其运行,启动和停止是全自动的。燃烧器的自动功能在自动系统中得以实现,而控制功能则由遥控来完成。
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