铸造车间质量考核细则.doc

冶炼班质量考核
冶炼班质量考核标准,正品率必须达到99%,每提高或超过质量考核标准,同奖同罚全班工资总额的10%(月工资)
1、冶炼工要根据车间主任及技术员在产品砂箱上标明的钢号和重量按照配比加入炉料和各种合金,保证钢水的化学成分符合产品牌号的要求,使得钢水出炉前,充分脱氧;如若操作者不按配比加料或操作不当,造成钢水产生脱氧不良或化学成分不对,导致产品报废者扣除当事人的吨位工资,同时负担上下道工序的计件和吨位工资。
2、浇注工在围箱时一定要做到当天围箱当天浇,不能过夜,因砂含水过多而导致型腔受潮,造成产品报废的,扣除当事人的吨位工资,同时担负上下道工序的计件和吨位工资。
3、在进行卡箱时,如发现砂箱把不能正常卡箱,不能浇注,本着谁造型,谁解决的方能浇注,同时通知车间主任,如若自作主张进行浇注,出现跑水、抬箱,造成废品,扣除当事人当月的吨位工资并担负上下道工序的计件和吨位工资。
5、挡渣工,在浇注前,必须将金属液表面渣子处理干净,方可浇注,如因挡渣工没有将渣处理干净造成铸件表面严重夹砂,每件罚款5元。
6、氧割电焊工在氧割铸件冒口时,冒口的残余量不超过2毫米,铸件复杂,氧割不能保证的情况下,用气刨,如未按要求造成氧割冒口过度不平整,违者每件罚款5元。
7、铸件表面多肉,分面型、芯头的正边毛刺要氧割干净,铸件表面的缺陷要及时割补;车间主任或质量管理员发现铸件表面没有氧割干净,通知操作者返工,如拒绝,不返工者,每次每件罚款5元。
造型班质量考核
造型班的质量考核标准,正品率必须达到98%,每提高或超过质量考核标准,同奖同罚全班工资总额的10%(月工资)
1、造型工在造型前必须看清图纸,按照工艺员设计的铸造工艺放好浇冒口,如若自作主张更改铸造工艺造成产品的报废,扣除当事人的计件工资,同时担负上下道工序的吨位工资。
2、在操作合箱前,要保证型腔和泥芯出气畅通,余砂清理干净;若浇注时,图型腔内的余砂没有清理干净或吊砂跨型腔和泥芯出气不通,导致冒口鼓花,造成产品报废,扣除当事人的计件工资,同时担负上下道工序的吨位工资。
3、造型工在造型时,要使固分型面平整,如若固分型面不平整,使得浇注时分型面跑水,造成产品报废,扣除当事人的计件工资并担负上下道工序的吨位工资。
4、造型工在造型时发现木模具变形,定位销不全,应停止生产并及时向车间主任反映,如若自作主张继续生产,造成产品错箱,加工没有余量而导致报废,扣除当事人的计件工资并担负上下道工序的吨位工资。
5、清理工在吊箱时,发现浇废产品,不要吊走清砂,通知车间主任和车间质量负责人,等车间质量负责人分析找到产品浇废的原因以及责任人,并且杜绝此类质量问题的发生;如若自作主张吊走清砂,清理工担负全车间各工序的计件和吨位工资。
6、清理工将清理好的铸件进行抛丸前,如果发现铸件表面有缺陷,要及时送到固定位置电焊工进行补焊,再将铸件进行打磨,使得铸件表面,正边毛刺平整,待加工面打磨平整后方可入炉热处理,直到产品表面无缺陷后,再进行抛丸方可出厂,车间主任或质检员发现铸件表面没有达标,拒绝返工者,每次每件罚款5元。
机加车间质量管理考核细则(草案)
为确保产品质量达到用户所需,杜绝次品、废品的发生,提高全体员工的质量意识,使我公司所加工的产品,达到客户放心、满意,特制定以下质量管理考核细则:
1、操作者