塑胶工模厂模具管理规划.doc

塑胶工模厂规划
质量方针:
建立标准、持续改进、顾客满意、追求卓越
建立标准:建立科学的适合的产品标准、技术标准、检验标准及质量管理体系标准,全力推行各项标准化管理,做到凡事有事可依,有章可循。
持续改进:在现有的标准、现有的管理基础上我们不满足现状,以更高的要求为标杆,积极找出差距,寻求不断修正、完善和提升的改进事项,建立合理机制,确保质量管理处于持续改进的良性循环的轨道。
顾客满意:保持持续的客户满意是我们永恒的追求,及时、准确调查与分析客户的需求并满足之,做到不断的持续改善。全员树立一切始终服务于顾客的意识,对内的上道工序服务于下道工序,下道工序是上道工序的顾客,每道工序的员工必须接受下道工序的抱怨并改善,从而全员追求持续的“顾客满意”。
追求卓越:以精益求精的服务精神、精心管理、精选材料、精益生产、不断改进、做出更优质的产品,为客户提供更好的服务,赢得客户持久的信赖。力求完美、实现零缺陷,是生久追求卓越的最高境界。
工模厂主要工作项目:
负责进行新模具的开发和制造、旧模具的维修和改善;
组织新模具设计评审,对旧模具设计的更改负责;
制定并确认模具图纸和模具制造,加工工艺。
工厂规模和设备配置:(第一期)
注:按公司配置。
组织架构:(参考)
塑胶项目总监

模具部经理






































模具设计主管

模具车间主管
品检主管

























































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析

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组

组

组
组
组
组
库
组



















岗位责职:
:
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CAD模具设计:
CAM设计:
模流分析:
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EDM组:
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模具制造控制程序
一目的:
对模具制作进行全过程的控制,以确保模具和注塑产品的质量达到要求。
二适用范围:
适用所有塑料产品的注射模具(自制和外发)。
三职责:
工程部根据“模具生产任务书”和塑胶“产品图”,设计绘制“模具零件加工图”
和“模具组立图”给模具部。
工程部组织模具部、品保部、注塑车间的人员进行模具工艺评审和工艺改革。
模具部负责对模具材料和配件(如模架、顶什等)的进厂检验,以及模具全过程的制作、装配、试模、维修,并参与“模具零件加工图”、“模具组立图”和“模具工艺”会审。
总公司供应部负责模具的“原材料”和“配件”的采购。
品保部负责对“模芯钢材”的硬度检验,以及试模出来的“注塑产品”检验。
注塑车间负责实施模具的“试模”相关组织工作。
仓库负责对模具作合理有效的“贮存”和“防护”,建立“模具分类台账”。
四控制程序:
模具制作过程的策划:
“产品图”,设计绘制主要的“模具零件加工图”、“模