《粘结永磁铁氧体材料》.doc

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YNSZ3130≤100≤100≤100≤100≤100≤100试验方法外观采用自然光条件下目测的方法。化学成分磁粉的化学成分按SJ/T10540的规定进行测量。粉体特性含水量磁粉的含水量按GB/T6284—2006的规定进行测量。平均粒度磁粉的平均粒度按SJ/T10411—。压实密度磁粉的压实密度按T/ZZB1832-2020附录C的规定进行测量。压坯磁性能压坯磁性能按GB/T3217的规定进行测量。轧板磁性能轧板磁性能按GB/T3217的规定进行测量。吸着质量挤出磁条的吸着质量按QBT1295—2013第5部分的规定进行测量。轧板硬度轧板的硬度按GB/,压座与试样紧密接触后,试验力保持3s进行读数。注射磁性能注射磁性能按GB/T3217的规定进行测量。熔体质量流动速率材料的熔体质量流动速率按GB/—2018进行测量。限用物质含量磁粉中六价铬的含量按GB/T40231—2021的规定进行测量,表9中其他的限用物质含量按GB/T26125—2011的规定进行测量。T/CECAXXX-202XT/CECAXXX-202X1471验收规则磁粉的检验分出厂检验和型式检验两种。出厂检验磁粉的检验批应由相同原材料、相同工艺的磁粉组成,一个检验批不得大于10t。磁粉的检验项目、试验样品数及允许不合格数应符合表10的规定。检验项目、、中和后三阶段各抽取1kg磁粉混合均匀后,制成出厂检验标准试样。抽样方案从制成的标准试样中,随机抽取适量样品制成标准压坯试样,再按表10规定进行压坯磁性能检验;从制成的标准试样中,随机抽取适量样品制成标准轧板试样,再按表10规定进行轧板磁性能和轧板硬度检验;从制成的标准试样中,随机抽取适量样品制成标准挤出磁条试样,再按表10规定进行吸着质量检验;取适量标准试样制成标准注塑磁体试样,并按表10规定进行熔体质量流动速率、注射磁性能检验;从制成的标准试样中,随机抽取适量样品进行外观、含水量、平均粒度、压实密度、六价铬等项目的检验。判定规则出厂检验结果若符合表10规定,则出厂检验合格;反之,则为不合格,此时该批材料应退回返工,返工后的磁粉须进行再次检验。型式检验型式检验每年应进行一次,当有下列情况之一时,也应进行型式检验:新产品定型时;更改主要工艺、主要原材料时;产品停产半年以上又恢复生产时;T/CECAXXX-202XT/CECAXXX-202X8151国家质量监督检验机构提出应进行型式检验时。型式检验的样品应从经出厂检验合格后的样品中抽取。型式检验的检查项目、试验样品数及允许不合格数应符合表11的规定。检验项目、:从制成的标准试样中,随机抽取适量样品制成标准压坯试样,再按表11规定进行压坯磁性能检验;从制成的标准试样中,随机抽取适量样品制成标准轧板试样,再按表11规定进行轧板磁性能和轧板硬度检验;从制成的标准试样中,随机抽取适量样品制成标准挤出磁条试样,再按表11规定进行吸着质量检验;取适量标准试样制成标准注塑磁体试样,并按表11规定进行熔体质量流动速率、注射磁性能检验;从制成的标准试样中,随机抽取适量样品进行外观、化学成分、含水量、平均粒度、压实密度和表9中各项限用物质含量等项目的检验。判定规则出厂检验结果若符合表11规定,则出厂检验合格;反之,则为不合格。不合格时,允许再抽取样品进行复检,若仍不合格,则判定为不合格。标志、包装、运输和储存标志粉体材料的外包装袋至少应标志下列内容:制造厂的名称和商标;T/CECAXXX-202XT/CECAXXX-202X1491磁粉的名称、牌号和批号;磁粉的重量;按GB/T191规定,注明“怕雨”图示标志。包装磁粉采用双层包装。外层为聚丙烯编织袋,内层为高压聚乙烯塑料袋,并符合GB/T5048—1999的规定,或按合同要求包装。磁粉每袋的净重为20±、25±、500±2kg、1000±5kg或按合同要求。磁粉每批应有制造厂质量检验部门印章的合格证,合格证上应标明检验日期和检验人员代号,或按照供货合同执行。运输材料在运输过程中不得受潮,应遮盖雨布,不得混入杂质,并符合GB/T6388的规定。装有材料的包装袋在运输装卸中不得有机械损伤。装卸时不得直接挂钩、高抛、高摔,落地距离不得高于50cm,以确保包装完好无损。贮存材料应储存在周围无酸性、碱性或其他有害物质的库房中,库房应保持干燥和通风。尽量避免露天存放,露天存放时必须具备防雨措施。T/CECAXXX-202X