泵房管道安装施工方案.docx

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重大
归一般
山西鲁能晋北铝业二期1万吨氧化铝循环水泵房
管道安装施工方案
编制：
审核：
批准：
中国建筑第七工程局
山西鲁能晋北铝业项目部
二九年十二月十日
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8
9
适用范围
编制依据
工程概况
当地气候条件
施工准备
管道安装施工 管道试压系统 冬季施工措施 HSE措施
1、适用范围
本方案仅适用于山西鲁能晋北铝业二期1万吨氧化铝循环水泵房管 道安装施工。
2、编制依据
2。1设计图纸
东北大学设计院提供的施工图及设计说明。
、规范、标准
1、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-98
2、《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
3、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-28
4、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-92
5、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-95
6、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-94
7、《碳素钢焊条》(GB T5117-95)
3、工程概述

项目名称：山西鲁能晋北铝业有限责任公司1万吨氧化铝循环水泵 房工程.
建设地点：山西省原平市
设计规模：山西鲁能晋北铝业有限责任公司1万吨氧化铝分解循环水 泵房工程，占地13 ，地下部分深4。8m,地上部分高8。 机械设备安装、工艺管道安装、起重设备安装、电气设备安装及自控设备 安装组成。
该泵房每小时循环水量Q=71m /h,其中分解分级循环水量Q=52m /h,氢氧化铝过滤循环水量Q=19m /h。水泵启、停及运行在分解DCS控制 室中操作，当工作水泵发生故障时，备用泵自投。并且有声、光信号通知值 班人员，并设就地检修开关机照明。泵房出水总管设有计量、测温、测压装 置，以便随时观察泵房工作情况。
泵房设备及金属设备安装工作内容有：20SAP—6A型单级双吸卧式中开 离心泵4台及配套电机；350S-75A型单级双吸卧式中开离心泵3台及配套电 机；65WQ25-15型潜污泵2台；LHT10--D型电动葫芦双梁单钩桥式起重 机1台；AS525 —16 4/1型电动葫芦1台;AF-906PR网式过滤器2台；NCB2 — 2 — 2 — 2型自动加药装置2台（计量泵、搅拌器个2台）；GMAE2-18型全 自动软水装置2台；D941X—10型DN250电动蝶阀1个;D941X—10型DN4电 动蝶阀3个；D941X—16型DN5电动蝶阀4个;加药管采用PP-R塑料管，热熔 连接；其它给排水管道DN〈1采用热浸镀锌钢管，丝扣连接；DN>1采用 焊接钢管，焊接。
4、施工机具、人力配备
4。1施工机具准备
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
8t
台
1
2
货车

台
1
3
千斤顶
10—50t
台
4
4
手拉葫芦
3t、5t
台
12
5
交流焊机
BX3-5
台
6
6
焊条烘干箱
DH-20 型
台
1
7
焊条保温箱
个
2
8
磁力钻
①32
台
1
9
百分表及磁性表架
套
4
10
套筒板手
35件
套
2
11
卷扬机
JJM-5T、 8T
台
2

序号
工种
数量
备注
1
起重工
10
2
铆工
30
3
电焊工
40
4
架设工
20
5
力工
60
6
电工
1
7
质检员
1
8
现场技术员
1
9
材料员
1
10
安全员
1
5、施工准备

1、划分各专业责任工程师职责，明确个人职责所在，由主任工程师统 一对各专业责任工程师统一考核，考核合格后正式上岗。
2、各专业认真熟悉图纸，认真执行图纸会审制度和设计变更签字制度， 执行图纸交底和技术交底制度。
3、建立工程技术资料档案制度，要求资料与工程同步进行，及时、准 确的做好原始施工记录，严格按照《山西省资料整编统一规定》执行，资料 要求做到标准化、规范化.
4、及时进行工程的隐蔽验收工作，使实测实量结果控制在规范规定的 允许偏差范围之内。
5、认真执行专业会签制度，协调各专业间的关系，避免预埋管件、预 留洞的遗漏或错位.
6、做好进度计划图，严格控制各个节点.
7、所有仪器、仪表、量具经过校验并经有关部门审定后受控于专人负 责，并对人员进行培训，合格后方可上岗。
8、认真执行季节性施工技术措施不因气候而影响工程。6、管道安装
6。1工艺管道的特点
1、工艺管道的种类
种子分解工程系统的工艺管道按输送介质分为:精液管道、压缩空气管 道、蒸汽管道、软水管道、热水管道、种子管道、污水管道、溶液管道、 浆料管道和母液管道等。
2、工艺管道的参数
所有工艺管道均在常温常压下工作，精液管最高温度为98oC,最低73oC, 母液管最低温度为50oC，最高温度73oC。
3、工艺管道的结构
管子、管件的材料为碳素钢，法兰材料为碳素钢，弯管选用压制管，材 质为碳素钢，单头螺栓及螺母的材质均为优质碳素钢，法兰垫选用橡胶板 或石棉橡胶板。管道支架的形式有：滑动支架、吊架、固定支架等形式，其 材质均为碳素钢。管道采用焊接或法兰连接，构成管道输送系统.
6。2管道安装技术要求
在施工前，应核准该管始终点位置，管道规格、管件型号数量,准确无 。0MPa的管道焊缝要进行抽样射线照相检验，抽 检比例不得低于50%。其它管道的抽检比例不得低于5%。
1、管道的检验
管道及卷板管材必须具有制造厂的合格证明书，安装前应按设计要求 核对其型号、规格、材质。
2、加工件(外协件)检验
所有加工件均应严格按照加工图进行检查验收。
加工的法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽。凹凸面 法兰应能必然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。
管道弯制后的质量应符合下列要求：、分层、过烧等缺 陷；
壁厚减薄率不得超过15%,且不小于计算壁厚。
管道弯曲角度a的偏差不得超过±3 /m,当直管长度大于3m时， 其总偏差最大不得超过±10 .
3、管道附件(采购件)检验
管道附件、弯头、三通、大小头及紧固件必须进行检查，其加工 尺寸、材质应符合图纸要求，进场后应分规格堆放。
螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应 配合良好，无松动或卡涩现象。
橡胶石棉垫应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折 损、皱纹等缺陷，垫片选择应根据法兰压力等级选用，不可乱用。
金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面应 无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。
金属缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
4、管子、管件组对
法兰连接的装料管要预装配。平焊法兰的内外面都必须与管子焊 ，偏斜度a不得超过法兰外径的 ,且不大于2 。
管道细长预制要考虑安装方便，并留有调整活，预制完毕的管 段，应将内部清理干净，封闭管、严禁杂物进入，及时编号。
管道直线距离过长时，为了保证同心度和装配间隙,管子组对时应 采用专用夹具。
壁厚相同的管子、管件组对，：a。
高压水管不应超过壁厚的10%,且不大于1 ; b。其它管道焊缝不应超过 壁厚的20%,且不大于2。
管子、管件组对时，应检查坡的质量，坡的表面不应有裂纹、 、漆、锈、毛刺等污物，应清除合格后施焊。
管子、管件组对点固焊的工艺一般为10〜15，高度为2〜4
且不超过管壁厚的2/3。点焊固定时，如发现裂纹等缺陷，应及时处理。
5、管子、管件焊接
管子、管件焊接区域应不受伪劣环境条件(风沙、雨)的影响，焊接
环境温度应大于一10oC。
管道对焊接时，如果管壁厚度不大于4 ，可以不开坡，对 时在两焊管端之间留出1。5〜2的间隙即可，当管壁厚度大于4时，应 开60o~70°度V形坡。
焊接检查
根据GB50235-97规范要求，管道焊缝检查用射线探伤，探伤数量： 固定焊为1%转动为15%,其它管道焊进行外观检查.
焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和加渣；
，咬边连续长度不大于1 ，焊缝
两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。
焊缝几何形状符合质量要求；
施焊焊工必须由考试合格的焊工承担，其施焊位置必须与合格项目 相符合。
焊缝上的熔渣和飞溅物必须清除。
焊缝返修
焊缝返修会降低产品质量，要尽量避免；
返修时要求清除返修部位的淬硬层，严格返修手续；
焊缝同一部位的返修次数不得超过2次。如经过返修仍不合格的焊 缝。如再返修,须经技术人员批准；
焊缝产生裂纹，应进行质量分析，找出原因，再行返修。
管道焊接所用焊条应用烘干箱，根据说明书要求进行烘干，在施工现 场应放于保温桶里，随用随拿.
6、管道安装
管道安装一般应具备下列条件才允许安装：
与管道有关的土建工程经工序交接检查，满足安装要求；
与管道连接的设备找正合格，固定完毕；
管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关技术证件；
管子、管件及阀门等按设计要求核对无误，内部已清扫干净,不得存 有杂物。
管道安装应横平竖直，水平管道纵横方向弯曲允许的偏差；当公称
通径小于1，时，每10m不超过5 ，公称通径大于1 时，每10m
不超过10 ，全长25m时，总偏差不得超过25 。立管垂直度偏差，每m不 ，总偏差不得超过8 。
管道的对接焊缝或法兰接头，应离支架2 。对接焊缝或法兰 接头最好能放在两支架间距的四分之一至五分之一处，因为该处的弯矩最 小。
法兰连接时应保持平行或同轴，平行偏差不大于法兰外径的1。 5/10且不大于2 ，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜.
支、吊架安装位置应正确，平整牢固，与管子接触良好。
支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
弹簧支座的弹簧高度，应按设计要求调整，并做出记录，弹簧的临 时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后，方可拆除。
7、管道系统试压
（1）管道安装完毕后，应进行强度和严密性试验，以检查管道系统的安 装质量，其强度试验压力为设计压力，试验介质为5oC以上的水
（2）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入.
（3）压力试验完毕，不得在管道上进行修补.