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演讲人姓名
案例
案例一：
185-18-00029齿圈试制：采用不同材料，不同热处理工艺方法
方法1，S48C
沿齿沟扫描淬火
效率低，齿沟底
易裂纹
方法2，20CrMo
渗碳淬火
操作复杂，变形
大，成本高
方法3，S48C
内齿整体感应淬火
效率高，操作简单
方法3变形测量：
内齿顶和M值变形在
-.
满足要求，结果较好
案例
案例二：
16Y-16-00015横轴花键部小端面感应淬火裂纹
16Y-16-00015横轴感应淬火裂纹
改进：距端部留5~8mm不淬硬区
裂纹
裂纹
裂纹
裂纹
案例
案例三：
185-82-05014 托架调质淬火时，厚薄相差悬殊处易裂纹
内容
01.
热处理零件的材料选择
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03.
热处理零件结构设计工艺性
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02.
热处理方法分类及应用
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Contents.
热处理零件的材料选择
Part 01.
选择用钢的目的
选择用钢的目的是为了用最低的成本获得满足使用要求的零件。
选择用钢的一般原则
满足零件服役条件；
具有较好的加工工艺性能；
有较好的经济性，即总成本（材料费、加工费、管 理费等）最低，而寿命最长（能达到寿命要求）。
热处理零件的材料选择
热处理零件选材步骤
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初步选出所用材料的牌号，确定热处理方法，进行强化；
04
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确定零件应具有的力学性能指标；
03
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同类产品的用材情况比较，进行调查研究；
02
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分析零件服役条件，提出关键性能要求；
01
项指标；必要时，还进行破坏性试验，检验材料性能。
对关键性零件投产前应先在实验室试验，是否达到各
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