旋挖钻机施工工艺.docx

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一、工程概况
*****高速公路*****标段****,中心桩号为K120+568. 上部结构采用27 x 20m装配式部分预应力砼连续箱梁，下部结构采用柱式墩、柱式台、，桩径M50cm,其中桥台桩12根,桩长27m,桥墩桩104根,设计桩长58m,,水下灌注，砼坍落度为18-20cm .该特大桥钻孔灌注桩采用旋挖钻机成孔〔湿法〕与回转转机成孔.
二、工程地质条件
本标段位于长江三角洲淤积冲积平原区场区地势较低，〜，地表水极为丰富，且地下水位较高，〜 .地质勘探报告中钻孔桩长X围内的土层以亚砂土和粉细砂层为主，勘探深度内地下水与地表水经取样分析，对混凝土不具有侵蚀性.
三、施工方法的确定
根据现场地质条件,，确保成孔质量,充分提高效率，又可保证不产生大量泥浆，做到施工场地整洁、文明.
四、施工前期准备
1、技术准备工程开工前，由项目总工组织全体施工人员进行技术交底工作针对关键工
序、主要技术要求、质量标准、质量目标提出具体要求，并对重要岗位人员进行岗前安全培训.
2、施工保障
、开工前做好设备进场、安装、调试等准备工作
、开钻前应复核每根桩的坐标复核无误后方可进行测量放线工作.
、按本标段总体平面布置提前做好供水、供电、施工便道、临时设施与材
料堆场等的布置安排〔详见平面布置图〕
、本工程用水量约10m3/h;施工和照明用电满足1KW.
五、施工工艺与控制方法
施工前应进行试成孔，其目的是调整各项施工技术参数，检验旋挖成孔工艺的可行性和可靠性,，孔深〉50m并连续监测，与时准确记录.
1、成孔
测量放线测量放线工作由项目部测量人员完成技术人员应根据桩基布置情况导引测
量控制点，以备校核桩位之用，该控制点应设保护标志,完毕后监理工程师检验后方可进行下一工序的施工.
桩位测放后，先用6 8钢筋作四角护桩标志，经复测后，据此埋设护筒，并把四角控制桩引到护筒上并用十字线标明钻孔的中心，钻机据此对正孔位.
护筒埋设
为了保持孔壁稳定，防止钻孔坍塌，，长度应＞ ,护筒应高出桩顶与地面0. ，其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于50mm，,开挖埋设的护筒周围应用粘土分层回填夯实
护筒周围设十字定位桩
成孔
,功率220KW ,最大输出扭矩176KN • m,最大成孔直径1. 8 m,最大成孔深度66m .使用柴油机自带动力，行车系统采用履带装置，移动方便，,，无须安装拆卸自带仪表〔电子机械两种〕随时监控孔深与钻孔倾斜度
开钻前找准桩位并拉好"十 字线，对准桩位后，〔〕，上部砂层较厚＜＞极易造成坍孔故要求施工中采用PHP化学泥浆护壁，
并做到以下几点：_
a、泥浆配比由试验确定，粘度应控制在2022s,泥浆含砂率＜%，泥浆比重 ＜.
b、初次使用的泥浆应根据试验充分搅拌，要求搅拌时间〉2min.
c、开钻时〔地表下5m以内〕时，应轻压慢进，适当延长钻进时间，并与时将优质的PHP化学泥浆〔由膨润土、碱、PHP、水配制而成〕注入孔内，平衡地层压力，并在孔壁四周形成泥浆，保护孔壁，通过钻头旋挖切削土体，提出孔外，打开钻头底盖倒土至铲车斗内运至指定地点
d、因本工程地层松散，正常钻进时也应控制进尺速度,做到轻提慢放， ;遇砂层采用捞砂钻头正转进尺，反转封闭底；.
e、严格控制孔内液面高度，采取储浆池通过泥浆沟与钻孔相连，与时补充泥浆到孔内，施工中严禁液面低于护筒顶30cm以下.
f、接近终孔时，应采用封底捞砂钻头钻进，减少回次进尺量〔达到30cm左右，，停滞2030分钟,使泥浆中的悬浮物沉淀,用钻头捞出.
g、清孔后泥浆粘度应控制在1820 Pa-s，含砂率＜4% ,沉渣厚度＜50cm,其泥浆比重可通过试成孔后确定.
钻进过程中应认真填写钻进记录，详细记录地层变化情况、出现的有关问题与处理措施和效果，当发现地层异常时，,由项目部技术员进行成孔质量检验符合设计、规X要求后，请监理复检认可.
2、钢筋笼运输与吊放钢筋笼分三节制作，经监理验收合格后，用钢筋笼运输车运至钻孔桩施工现
，通过吊车的大小钩采用两点或三点〔在钢筋笼的四分点或五分点设置吊点〕吊放,在钢筋笼水平起吊后，通过调节吊车大小钩的起吊速度使钢筋笼竖立，防止扭转弯曲、
，吊直扶稳，缓慢下放，避免碰撞孔壁；在钢筋笼下放前应检查钢筋笼上的定位块，，砼灌注时需采用吊钩和顶管以防止钢筋笼上浮、下沉.
两段钢筋笼在孔焊接时，桩顶以下20m内采用单面搭接焊，有效焊缝长
10d, 20m向下采用绑扎点焊，，保证同一截面内接头数目不超过钢筋总数的50%.相邻接头的间距＜，应补足接头部分的箍筋经现场监理验收合格后，方可下笼.
：主筋间距± 20mm，箍筋间距0,-20mm,钢筋笼长± 10mm ;钢筋笼直径± 5mm，保护层厚度士10mm .
3、砼灌注
导管下放与二次清孔本工程水下砼灌注采用导管法，导管内径6 250mm，使用前导管需进行密封
性试验.
下放导管前，根据孔深配备所需导管，准确测量并记录所用导管的长度与根数;下放导管时，导管连接要紧密,导管下入孔内后，;导管应位于钻孔中心位置；导管下放完毕，重新测量孔深与孔底沉渣厚度，如孔底沉渣超过要求,则应利用导管进行二次清孔，直至孔底沉渣厚度达到要求.
砼灌注砼灌注采用导管法，隔水塞可使用直径略小于导管直径的球胆,利用吊车提
升导管灌注砼.
a、清孔完毕后，在导管内放入球胆式隔水塞，安装好初灌斗，;砼强度等级：C25.
b、灌注前，在孔检查砼的坍落度和和易性，当坍落度满足水下灌注要求，，直接下料到料斗，储满2m 3料斗后开始灌注，同时将砼运输车内的剩余砼输入料斗，在此过程
中确保料斗内始终有料，初灌量为6 m3确保初灌后导浆管在砼中埋深〉.
c、灌注过程测量砼的上升高度并计算埋管深度，，导管在砼中的埋深宜控制在36m .为保证桩顶质量，应在桩顶设计标高的基础上超灌一定量的砼，，不得中间停顿.
4、施工质量控制要点和控制措施为保证工程优质、高效、按期完成，
工内容，施工过程中应重点控制的环节与措施如下表:
施工环节
质量控制要点
控制措施
成孔
孔位偏差
孔径偏差
成孔深度
孔垂直度
孔底沉渣
钻头中心与钻孔中心对中，钻机调平；
严格控制钻头直径；
核对测绳，准确测量孔深；
泥浆性能控制；
先行自检，最终报监理工程师验收.
钢筋笼
安放
定位偏差
笼底标高
保护层厚度
二点或三点起吊，防止发生永久性变形；
吊放要对准孔位，垂直下放，避免碰撞孔壁；
吊筋长度认真控制，采用套管固定至孔，防止
钢筋笼上浮、下沉；
减少钢筋笼对中偏差.
砼灌注
沉渣厚度
导管密封性
导管埋深
泥浆参数控制，孔内水头控制；
导管试压，灌注过程中认真检查；
选择大方量料斗，与时检测砼面高度；
逐级验收制度.
附件：设备配置与人员组织计划
〔一〕施工管理机构设置为确保工程优质高效地进行我部成立了具有丰富施工经验人员担任施工经理、施工技术负责人，并配以精干人员的组织机构根据工程性质设置成孔队、
砼灌注队等.
项目部在施工过程中应严格执行ISO91质量体系标准中的有关规定精心组织，、监理工程师和质检部门的检查，监督，确保工程质量
与工期.
〔二〕设备配置根据该工程的具体情况与工期要求，该工程拟投入
的设备如下：
序号
设备名称
规格型号
数量
计划进场时间
1
旋挖钻机
R-518
1
10月20日前
2
吊 车
QY-16
台
1
3
钢筋笼运输设备
辆
4
导 管
4)250mm
套1m
5
灌注设备
1
-A*
6
装载机
ZLM30E
套
4
7
电焊机
30Kw
3
台
序号
设备名称
规格型号
数量
计划进场时间
1
水准仪
DS3
1台
10月20日前
2
泥浆比重计
12 型
1套
3
含砂量测定仪
14 型
1套
4
粘度计
16 型
1套
5
秒表
803
1块
6
坍落度筒
30 x 20 x 10
1台
7
测绳
50m以上
2条
8
钢尺
60m
1个
9
卷尺
3m
4个
拟投入的主要检验、测量和试验设备具体如下:
此外，电缆、配电柜、护筒与工具等附属配套设备应在施工前准备完毕,并按计划要求进入施工现场.
〔三〕人员组织根据设备投入与工程量要求，配备主
要人员如下：
岗位名称
人员数量
岗位名称
人员数量
施工经理
1人
施工副经理
1人
施工技术负责人
1人
质检员
1人
现场技术人员
2人
成孔人员
10人
生产调度
2人
砼灌注
12人
司机
4人
本工程预计投入现场施工人员约41人，施工人员在开工前陆续进场.