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随着工业自动化的不断发展，基于总线技术的生产线控制系统已经成为现代工业中不可或缺的一部分。为了满足生产线的需求，本文设计了一种基于总线技术的连续硫化生产线控制系统，并对其实现进行了详细的介绍。

本文设计的连续硫化生产线控制系统是一种基于总线技术的集中式控制系统。该系统由多个硫化罐、输送机、控制器和人机交互界面组成。主要功能是对生产线上的硫化罐进行控制和监视，以实现连续生产的目的。整个系统采用了先进的控制算法和优化的控制策略，保证了生产线的高效稳定运行。

如图1所示，本系统的总体架构包括三个主要部分：硬件平台、总线通信和软件平台。硬件平台包括所有硫化罐、输送机和控制器等设备；总线通信采用CAN总线技术，可实现多设备之间的高效通信；软件平台包括系统控制程序、人机交互界面和数据处理模块等软件模块。

本系统的主要功能如下：
(1) 实现硫化罐的控制和监视：通过接口电路将集中操纵盘中操作的命令和设定值发送给控制器，从而实现对硫化罐的控制，并通过多点式显示器显示硫化罐的工作状态。
(2) 实现数据采集和处理：通过CAN总线技术实现多设备之间的数据采集和传输，将硫化罐的各项指标（如温度、压力等）传送至数据采集模块，在本地或远程服务器上进行数据处理和分析。
(3) 提供完善的人机交互界面：系统提供友好直观的人机交互界面，可实时显示硫化罐的运行状态，帮助操作员掌握生产线的工作情况，及时发现和解决故障。

本文采用KEIL工具搭建系统软件模块，采用C语言编程实现系统控制程序、人机交互界面和数据处理模块。同时，在硬件实现方面使用了常见的CAN总线芯片和传感器等元器件，实现了各种接口电路和控制器等硬件设备。

本文针对基于总线技术的连续硫化生产线控制系统进行了详细的设计和实现。通过CAN总线技术实现了多设备之间的高速通信和数据采集处理，达到了对硫化罐的控制和监视功能。该系统具有操作简单、性能优良、可靠性高等特点，适用于各种生产线的连续生产作业。