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精益生产JIT的两种(推和拉)生产方式
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两种(推和拉)生产系统
生产模式演变
精益生产整合界面
推进式(Push)控制系统
拉动式(Pull)控制系统
精益生产计划
追求的管理指标
2
生产模式演变
少品种
01.
大批量
01.
多品种
01.
小批量
01.
多品种
01.
小批量
01.
多品种
01.
小批量
01.
流水线生产
01.
精益生产
01.
3
生产模式演变:案例
假设1次作业准备切换时间为1H,单位产品加工时间为1Min,生产批量为3000个,求此批产品总的作业时间。
如果压缩作业准备切换时间为1/10即6Min,生产批量也减小为1/10即300个,求此批产品总的作业时间。
对比两种批量生产的不同。
哪种应对市场需求的能力更强?
4
精益生产整合界面
5S
JIT
品质保证
多能工
标准作业
目视管理
作业切换
品质保证
一个流
自动化
均衡化
设备保养
看 板
5
推进式(Push)控制系统
生 产 计 划 部 门
1
N
1
2
3
6
5
4
物料流
工作点
信息流
6
推进式(Push)控制系统
A车间生产
计划
贰
产品订单
壹
甲供应商
肆
X车间生产
计划
叁
7
拉动式(Pull)控制系统
01
信息流
02
工作点
03
物料流
04
1
05
N
06
生产计划部门
8
拉动式(Pull)控制系统
产品订单
01
主生产
计划
02
仓库出库
03
采购订单
04
供应商的
准时送货
05
A车间
生产指令
06
A车间的上一
工序车间指令
07
指令信息流
08
9
精益生产计划
1
2
6
5
4
3
生产计划只下达到最后一道工序
其余工序没有生产计划
用“看板”传递
各工序只生产后工序所需的产品——避免了生产不必要的产品
只在后工序需要时才生产——避免和减少了不急需品的库存量
生产指令只下达给最后一道工序——最后的成品数量与市场需求保持一致
1
2
3
4
5
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