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摘要：本文针对开式整体叶盘通道铣削加工中存在的加工效率低和铣削质量不稳定等问题，提出了一种高效复合铣加工工艺。采用正交试验法对加工参数进行优化设计，得到了最佳加工参数。实验结果表明，在最佳加工参数下，开式整体叶盘通道的铣削加工效率显著提高，且铣削质量稳定可靠。这种高效复合铣加工工艺可为类似铣削加工提供参考。
关键词：开式整体叶盘；通道；铣削加工；复合铣加工；加工效率；铣削质量
一、引言
开式整体叶盘是航空发动机的重要部件之一，承受着高速旋转和高压气流的冲击和磨损。铣削加工是该部件制造中不可或缺的工艺之一。传统的铣削加工存在加工效率低、铣削质量不稳定等问题，限制了开式整体叶盘的制造。因此，研究一种高效、稳定的复合铣加工工艺，对于提高开式整体叶盘铣削加工效率，提高铣削质量具有重要意义。
二、复合铣加工工艺原理
复合铣加工是指在同一铣削刀具上安装不同的切削齿刃，针对不同的加工区域，通过不同的齿刃实现多种加工过程的组合。复合铣加工不仅可以充分利用铣削刀具的资源，而且可以通过针对不同加工区域采用不同的铣削方式解决传统铣削加工中难以处理的问题。
三、实验方法
1. 实验材料
本实验选用H13合金钢材料，其硬度为38-42HRC，斜率为55度。
2. 实验装置
本实验采用数控铣床进行加工。
3. 实验设计
采用正交试验法对加工各因素进行优化设计。设计因素包括铣削深度、进给速度、切削参数和径向补偿量。通过正交试验法，得到了24组加工参数的设计组合。
4. 实验数据处理
以铣削加工效率和铣削质量为评价指标，采用方差分析法对实验数据进行处理，并确定最佳加工参数组合。
四、实验结果
经过实验，确定了最佳加工参数组合：铣削深度为12mm，进给速度为1500mm/min，，径向补偿量为-。在这些最佳加工参数下，铣削加工效率得到了显著提高，且铣削质量稳定可靠。
五、约束条件
1. 实验数据仅针对所选材料进行了试验，其他材料的加工效果可能有所不同。
2. 实验过程中，机床、切削刀具等设备的性能稳定性对实验结果有一定的影响。
六、总结
本文研究了一种高效复合铣加工工艺，通过正交试验法确定了最佳加工参数。实验结果表明，在最佳加工参数下，开式整体叶盘通道的铣削加工效率显著提高，且铣削质量稳定可靠。这种高效复合铣加工工艺可为类似铣削加工提供参考。