企业如何开展伤害预知预警.doc

企业如何开展伤害预知预警(KYT)活动
历年事故统计分析表明企业事故主要发生在生产作业操作过程中。理论上可以说“控制了生产作业的全过程,就控制了事故”。目前,由于我国企业总体的安全化程度不高,长期以来,企业控制事故的主要方法都是以控制人的不安全行为为主。实践证明,这种管理手段不能有效控制和减少企业事故的发生。
从事故形成的两大因素(人的不安全行为和物的不安全状态)看,要在物的条件差的情况下有效地控制事故,必须发动作业人员对作业现场的危险因素加以预测和控制,并采取防范措施,才能减少事故的发生。因此,在企业班组中开展伤害预知预警活动是减少事故的有效手段。
基本概念
伤害预知预警活动简称KYT(Kiken Yochi Trainning),是针对生产的特点和作业工艺的全过程,以其危险性为对象,以作业班组为基本组织形式而开展的一项安全教育和训练活动,它是一种群众性的“自我管理”活动,目的是控制作业过程中的危险,预测和预防可能发生的事故。
起源
KYT起源于日本住友金属工业公司的工厂,后经三菱重工业公司和长崎赞造船厂发起的“全员参加的安全运动”,经中央劳动灾害防止协会的推广,形成了技术方法。它获得了广泛的运用,遍及各个企业,我国宝钢首先引进了此项技术。
通用的作业类型和岗位相对固定的生产岗位作业;正常的维护检修作业;班组间的组合(交叉)作业;抢修抢险作业。
活动步骤
经过长期实践,结合班组作业特点,作业过程中开展KYT活动应遵循9个步骤:
,指派工作能力强的人担任作业小组长;
,持KYT卡片到作业现场开展KYT活动;
,采用有效的方法调动作业小组参与人员针对工作内容及程序,查找或预测可能存在的危险因素;
,有针对性地控掘危险因素,并提出相应的防范措施;
(小组长)将收集到的危险因素及其对应措施的信息,整理记录在KYT活动卡片上,再次对所有作业小组参与人员进行一次复述,待所有人员认同后,进行签字确认;
,作业小组负责人确认后开始作业。作业完毕后,应在当天将卡片交班组长检查认可。有条件的话,班组长应到现场进行检查验收;
,要充分利用身体语言对危险因素加以描述,以强化对危险形态的直观认识;
“手指触动提示”和“触动报警”,保持现场作业人员对危险的警觉;
,现场能立即整改的应在整改完毕后开始作业。
管理内容
。此类作业在开展活动的初期,要发动广大职工查找危险因素,挖掘作业过程中人的不安全行为和物的不安全状态,及其相关的影响安全生产的各类因素。通过一段时间试运行后,车间可根据实际情况编制标准化KYT活动卡片,在作业过程中进行复述确认。如生产工作的内容发生了变化,则按照正常的KYT活动进行操作。
。此类作业必须严格按照KYT活动程序进行,即每一项任务都要开展一次KYT活动。从实践效果看,KYT活动对检修类的作业能起到很好的控制作用。
(交叉)作业的KYT活动。此类作业由接受任务的