钢结构工程渗透检测作业指导书.docx

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TJXLD-ZD-021-2025

第 2 版 第 0 次修订 公布日期：
作业指导书
钢构造工程渗透检测作业指导书
检测原理
渗透剂在毛细管作用下,渗入外表开口缺欠内;在去除工件外表多余的渗透剂后,通过显象剂的毛细管作用将缺欠内的渗透剂吸附到工件外表形成痕迹而显示缺欠的存在。
适用范围
适用于工厂制作及现场安装的各种形式钢构造焊缝外表开口缺欠的检测。
检测依据
《钢构造现场检测技术标准》GB/T 50621-2025
《无损检测 渗透检测 第一局部：总则》GB/T -2025
《焊缝无损检测 焊缝渗透检测 验收等级》GB/T 26953-2025
碳素构造钢应在焊后完全冷却；低碳合金钢应在焊后24 小时。
对表观缺欠目测存在异议时。
检测人员必需经过培训取得国家有关部门颁发的、并与其工作相适应的资格证书。
,不得有色盲和弱视。
渗透材料易燃、有毒,操作者应配带手套\口罩等劳保用品。
渗透检测剂
渗透检测剂由渗透剂,清洗剂和显像剂组成,对同一检测件,不同类型的检测剂制止混用.
渗透检测剂必需标明生产日期和有效期，要附带产品合格证和使用说明书。
对于喷罐式渗透检测剂，其喷罐外表不得有锈蚀，喷罐不得消灭泄露。渗透检测剂必需具有良好的检测性能，对工件无腐蚀，对人体根本无毒
害作用。
对于镍基合金材料，肯定量渗透剂蒸发后残渣中的硫元素含量的重量比不得超过 1%。如有更高要求，可由供需双方另行商定。
对于奥氏体钢和钛合金材料，肯定量渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟元素含量的重量比不得超过 1%。如有更高要求，可由供需双方另行商定。
检测现场
检测现场应有足够的空间，能满足检测的要求，检测现场应保持清洁。
比照试块
标准GB 50621 规定：
比照试块主要用于检验检测剂性能和确定检测工艺参数,承受镀铬试块和铝合金试块。
铝合金试块主要用于以下两种状况：
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在正常使用状况下，检验渗透检测剂能否满足要求，以及比较两种渗透检测剂性能的优劣；
对用于非标准温度下的渗透检测方法作出鉴定。
镀铬试块主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。
标准GB/T 规定：
比照试块分为1 型和2 型参考试块，1 型试块用于确定渗透系统的灵敏度，
2 型试块主要用于检验检测剂性能。
比照试块的清洗和保存
(混合比 1:1)的密闭容器中保存,或用其它等效方法保存.
其它材料和工具
去除多余渗透剂的抹布承受干净的棉布、无毛棉纱或吸水纸等.
照明:假设自然光线缺乏,可用白炽灯，在被检部位的可见光照度不少于500lx.
渗透检测方法分类和选用
依据本公司渗透检测对象的特点，一般承受溶剂去除型着色渗透检测， 代号为：IIC-d。
被检外表的预备
被检外表(对于焊缝,距焊缝边缘至少 30mm 范围内)应满足以下条件:
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任何外表的凹凸不平,焊渣、飞濺等必需处理到不掩盖和干扰任何缺欠显示为度。
必需去除外表的油污、锈蚀、氧化皮和灰尘等。机加工外表粗糙度Ra 值为 。
外表可以打磨或机加工制备,但制止使用喷砂或喷丸以防堵塞缺欠开口. 局部检测时,制备的范围应从检测部位四周向外扩展至少 30mm。
被检外表经检查员和检测人员认可。
灵敏度等级
可显示的裂纹区位数
低
2~3
中
3~4
高
4~5
标准GB 50621 规定灵敏度等级分类如下： 表 1 灵敏度等级
标准GB/T 规定，承受GB/T 所述的 1 型试块进展测定， 被评定的等级通常是指已被认可的产品族做型式检验时所用的方法。
检测技术
预清洗: 使用清洗剂将工件外表清洗干净，使得被检外表无油污、锈蚀、切屑、漆层及其他污物〔如检验焊缝时，在焊缝外表及焊缝边缘不应有氧化 皮、焊渣、飞溅等污物〕。
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清洗后的枯燥:,工件清洗后必需枯燥,可承受在环境温度下自然枯燥或用热风枯燥10 50℃。
施加渗透剂
通过喷雾或刷涂施加渗透剂并潮湿整个被检外表。
在 10～50℃的温度条件下渗透时间 5～60min，当温度条件不能满足上述条件时，应在试块上进展试验修正。
在规定的渗透时间内,要保持被检外表的润湿状态,对干固部位要补加渗透剂。
去除多余的渗透剂
规定时间过后,用抹布将多余的渗透剂擦掉。
将少许清洗剂喷在抹布上把被检外表擦拭干净,在施加渗透剂之后和显像剂之前禁用清洗剂冲洗。但应留意，不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面上冲洗。
显像
施加显象剂应在去除多余渗透剂后进展，承受喷罐喷洒均匀掩盖整个被检外表，形成均匀的薄膜，但制止涂刷。
施加显像剂之前,喷罐应摇动,以保持显像剂的悬浮状态。
使用喷罐时,喷嘴距被检外表 150mm～300mm,喷洒方向与被检面夹角30。～40。为宜。
显像时间从被检外表显像剂薄膜枯燥后计算, 10～30min。
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枯燥
施加显像剂后,工件外表应自然枯燥或热风吹干。
观看
观看显示应在显像剂施加后 7min～60min 内进展。如显示的大小不发生变化，也可超过上述时间。对于溶剂悬浮显像剂应遵照说明书的要求或试验结果进展观看。
着色渗透检测时，缺欠显示的评定应在白光下进展，通常工件被检面处白光照度应大于或等于 500lx。
荧光渗透检测时，缺欠显示的评定应在暗处进展，暗处白光照度应不大于 20lx。检测人员进入暗区，至少经过5min 的黑暗适应后，才能进展荧光渗透检测。检测人员不能戴对检测有影响的眼镜。
识别细小显示时可用 5～10 倍放大镜进展观看。必要时应重进展处理和渗透检测。
复验
当消灭以下状况之一时，需进展复验。
检测完毕时，用试块验证检测灵敏度不符合要求。觉察检测过程中操作方法有误或技术条件转变时。合同各方有争议或认为有必要时。
当打算进展复验时，应对被检面进展彻底清洗。
迹痕评定和质量分级按第 11 条处理。
后处理
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显像膜枯燥后假设后序加工或图样要求去除时,可承受清洗剂或抹布去除。
迹痕评定和验收等级
迹象评定
由Ⅱ级以上人员进展观看和评定。
缺欠迹痕的分类
除确认显示迹痕是由外界因素或操作不当造成的以外,其它任何大于或等于 的显示迹痕均应作为缺欠处理。
长宽比大于３的缺欠迹痕,按线性缺欠处理;长宽比小于等于３的缺欠迹痕,按圆形缺欠处理。
缺欠迹痕长轴方向与工件轴线或母材的夹角大于等于300 时,作为横向缺欠处理,其它按纵向缺欠处理。
两条或两个以上缺欠显示迹痕在同始终线上且间距小于等于较小显示主轴尺寸时,按单个连续显示评定处理,其长度为两缺欠显示迹痕之和加间距。
验收等级评定
以下缺欠不允许存在: 裂纹。
焊接接头和坡口的质量分级按表 2 进展。
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表 2 焊接接头和坡口的质量分级表
显示类型
验收等级
1
2
3
线状显示
L ≤2
L ≤4
L ≤8
〔L 显示长度〕
非线状显示
L ≤4
L ≤6
L ≤8
〔d 为主轴长度〕
验收等级 2 和 3 可规定用一个后缀X，表示所检测出的全部线状显示应按 1
级进展评定，但对于小于原验收等级所表示的显示，其可探测性可能偏低。
检验记录
钢构造工程渗透检测原始记录表
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