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各工种教学计划及大纲
通过对本专业理论、操作的培训，中级工 400 课时（理论为
120 课时，操作为 280 课时）；高级工 300 课时（理论为 120 课
时，操作为 180 课时），使培训人员在专业理论和专业技能
通过对本专业理论、操作的培训，中级工 400 课时（理论为
120 课时，操作为 280 课时）；高级工 300 课时（理论为 120 课
时，操作为 180 课时），使培训人员在专业理论和专业技能
(四)刀具准 备
普 通 车 床
1、能根据工件材料、加 工精度和工作效率的要 求，正确
选择刀具的型 式、材料及几何参数 2、 能刃磨梯形螺纹车刀、
圆弧车刀等较复杂的车 削刀具
1 、车削刀具 的种 类、材料及几何参 数的选择原则 2、
普通螺纹车刀、 成型车刀的种类及 刃磨知识
数 控 车 床
一、 工艺 准备
(五)编制程 序
数 控 车 床
普 通 车 床 (六)设备维 修保养 数 控 车 床
1、 数控车床刀具的 能正确选择和安装刀具， 种类、结构 : .
及特点 并确定切削参数 2、 数控车床对刀具 的要求 1、 几何
图形中直线 与直线、直线与圆 弧、圆弧与圆弧的 交点的计算
方法 2、 机床坐标系及工 1、能编制带有台阶、内 件傺 标系
的概念 外圆柱面、锥面、螺纹、 3、 直线插补与圆弧 沟槽等
轴类、 法兰盘类零 插补的意义及坐标 件的加工程序 尺寸的计
算 2、能手工编制含直线插 4、 手工编程的各种 补、 圆弧插
补二维轮廓的 功能代码及基本代 加工程序 码的使用方法 5、
主程序与子程序 的意义及使用方法 6、 刀具补偿的作用 及计
算方法 1、能根据加工需要对机 1 、普通车床 的结 床进行调
整 构、传动原理及加 2、能在加工前对普通车 工前的调整 床
进行常规检查 2、 普通车床常见的 3、能及时发现普通车床 故
障现象 的一般故障 1、能在加工前对车床的 机、电、气、液开
关进行 常规检查 2、能进行数控车床的日 常保养 1、能车削细
长轴达到以 下要求： 1、长径比：L/D≥25-60 2、表面粗糙度：
3、公差等级 IT9 4、直线度公差等级： IT9-IT12 1、 数
控车床的日常 保养方法 2、 数控车床操作规 程
二、 工件 加工
普 通 车 床
(一)轴类零 件的加工
细长轴的加工方法
能车削两个偏心的偏心 件、两另曲轴、非整圆孔 工件，并 : .
达到以下要求： 1、偏心距公差等级：IT9 2、轴轴颈公差等级：
IT6 (二) 偏心件、 3、孔径公差等级：IT7 曲轴的加工 4、孔距
公差等级：IT8 5、轴心线平行度：、 100mm 6、轴颈圆柱度
7、表面粗糙度 1、能车削
梯形螺纹、矩 形螺纹、锯齿形螺纹等 2、能车削双头蜗杆
能使用立车或大型卧式 车床车削大型回转表面 的内外圆锥面、
球面及其 他曲面工作 1、能手工输入程序 2、能使用自动程序
输入 装置 3、能进行程序的编辑与 修改 1、能进行试切对刀 2、
能使用机内自动对刀 仪器 3、能正确修正刀补参数 能使用程序
试运行、 分段 运行及自动运行等切削 运行方式 能在数控车床
上加工外 圆、孔、台阶、沟槽等 1、梯形螺纹、矩形 螺纹及锯
齿形螺纹 的用途及加工方法 2、蜗杆的种类、用 途及加工方法
能立车或大型卧式 车床上加工内外圆 锥面、球面及其他 曲面
的方法 1、 手工输入程序的 方法及自动程序输 入装置的使用
方法 2、 程序的编辑与修 改方法 试切对刀方法及机 内对刀仪
器的使用 方法 程序的各种运行方 式 数控车床操作面板 各功
能键及开关的 用途和使用方法 1、 量块的用途及使 用方法 2、
理论交点尺寸的 测量与计算方法 3、 偏心距的检测方 法 4、
两平行非整圆孔 孔距的检测方法
二、 工件 加工
普 通 车 床 : .
(三)螺纹、 蜗杆的加工
(四)大型回 转表面的加工
(一)输入程 序
数 控 车 床
(二)对刀
(三)试运行
(四)简单零 件的加工
三、 精度 检验 及误 差分 析
(一)高精度轴向 尺寸、理论交点尺 寸及偏心件的测量
1、能用量块和百分表测 量公差等级 IT9 的轴向 尺寸 2、
能间接测量一般理论 交点尺寸 3、能测量偏心距及两平 行非带
圆孔的孔距
三、 精度 检验 及误 差分 析
(二)内外圆锥检 验
1、能用正弧规检验锥度 2、能用量棒、钢球间接 测量内、
外锥体
1、 正弦规的使用方 法及测量计算方法 2、利用量棒、钢
球 间接测量内、外锥 体的方法与计算方 法 1、 多线螺纹的检
验 方法 2、 蜗杆的检验方法
(三)多线螺纹与 蜗杆的检验
1、能进行多线螺纹的检 验 2、能进行蜗杆的检验 : .
合计
车工专业（高级）技能培训计划
通过对本专业理论、操作的培训，中级工 400 课时（理论为
120 课时，操作为 280 课时）；高级工 300 课时（理论为 120 课
时，操作为 180 课时），使培训人员在专业理论和专业技能
四) 刀具 准备
普通 车床
1、能正确选用及刃磨群 钻、机夹车刀等常用先进 车削工
具 2、 能正确选用深孔加工刀 具并能安装和调整 3、 能再保
证工件质量及生 产效率的前提下延长车刀 寿命 能正确选择刀
架上的常用 刀具 能手工编制较复杂的、带 有二维圆弧曲面零
件的车 削程序 能判断车床的一般机械故 障 1、 能阅读编程错
误、 超程、 欠压、缺油等报警信息， 并排除一般故障 2、 能
完成机床定期维护保 养 1、 能加工深孔并达到以下 要求： 1)
长径比：L/D≥10 2)公差等级：IT8 3) 表面粗糙度： m R 4)
圆柱度公差等级： ≥IT9 2 、 能车削轴线在同一轴向 平面内的
三偏心外圆和三 偏心孔， 并达到以下要求： 1)偏心距公差等级：
IT9 2)轴径公差等级：IT6 3)孔径公差等级：IT8 4)对称度：
5) 表面粗糙度： m R 能车削三线以上蜗杆并达 到以下要
求： 1) 精度：9 级 2) 节 圆 跳 动 ： 3) 尺 面 粗
糙 度 ： m : .
1、常用先进车削刀具 的用途、特点及刃磨方 法 2、深孔
加工刀具的种 类及选择、安装调整方 法 3、延长车刀寿命的方
法 刀架上常用刀具的知 识 较复杂圆弧与圆弧交 点的计算方
法 车床常见机械故障及 排除办法 1、数控车床报警信息 的内
容及解除办法 2、数控车床定期维护 保养的方法 3、数控车床
液压原理 及常用液压元件
数控 车床 一、 工艺
准备 五) 编制 程序 数控 车床 普通 车床 六) 设备 维护
保养
数控 车床
二、 工件 加工
普 通 车 床
一) 套、 深 孔、 偏心 件、 曲轴 的加 工
1、深孔加工的特点及 深孔工件的车削方法、 测量方法 2、
偏心件的加工特点 及三偏心工件的车削 方法、测量方法
二) 螺 纹、 蜗杆 的加 工
多线蜗杆的加工方法
二、 工件 加工
普通 车床
三) 箱体 孔的 加工
1、 能车削立体交错的两孔 或三孔 2、 能车削与轴线垂直
且偏 心的孔 3、 能车削同内球面垂直且 相交的孔 4、 能车削 : .
两半箱体的同心 孔以上四项均达到以下要 求： 1)孔距公差等
级：IT9 2)偏心距公差等级：IT9 3)孔径公差等级：IT9 4)孔中心线
相互垂直度： 5)位置度： 6) 表面粗糙度：
m R 能加工带有二维圆弧曲面 的较复杂零件
1、车削及测量立体交 错孔的方法 2、车削与回转轴垂直 且
偏心的孔的方法 3、车削与内球面垂直 且相交的孔的方法 4、
车削两半箱体的同 心孔的方法
数控 车床 三、 精度 检验 及误 差分 析 合计
较复 杂零 件的 加工
在数控车床上利用多 重复合循环加工带有 二维圆弧曲面
的较复 杂零件的方法 1、复杂、畸形机械零 件 2、车削误差的
种类及 产生原因
复杂、畸形 机械零件的 精度检验及 误差分析
1、 能对复杂、 畸形机械零 件进行精度检验 2、 能根据
测量结果分析产 生车削误差的原因
铣工专业（高级）理论培训计划
通过对本专业理论、操作的培训，中级工 400 课时（理论为
120 课时，操作为 280 课时）；高级工 300 课时（理论为 120 课
时，操作为 180 课时），使培训人员在专业理论和专业技能上达
到大纲所要求的水平，并在工作岗位灵活运用。
2、 质量管理知识 3、 企业的质量方针 4、 岗 : .
位的质量要求 5、 岗位的质量保证措施 与责任 3、 相关
的法律法规知识 3) 劳动法相关知识 4) 合同法相关知识 合计
15
10 120
铣工专业（中级）技能培训计划
通过对本专业理论、操作的培训，中级工 400 课时（理论为
120 课时，操作为 280 课时）；高级工 300 课时（理论为 120 课
时，操作为 180 课时），使培训人员在专业理论和专业技能
(四)工 件定位与 夹紧
普 通 铣 床
1、能正确装夹薄壁、细 长、带斜面的工件 2、能合理使用
回转工作 台和压板等， 装夹外形较 复杂的工件 3、能正确使
用组合夹具 1、能正确选择工件的定 位基准 2、能正确使用铣
床常用 夹具及气动、 液压自动夹 紧装置 1、能根据工件材料、
加 工精度和工作效率的要 求， 正确选择刀具的材料 牌号和几
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