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基础知识
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前言
在许多制造型企业的工厂仓库，我们常可以看到原材料、辅料、不良品摆放杂乱无章，未加以合理定置，仓库与备料区未明确规划且标识不清，造成二次搬运，先进先出无法保证。物料结束时呆料随地可见。浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯落实推行2S、3D仓库管理。
01.
将品管验收的物料依储位放置整齐。
02.
存放场所要整理、整顿、清洁、防止变质。
03.
依据领料单或备料单配发物料。
04.
料帐出入库记录与定期盘点。
05.
不良物料之处理。
06.
呆料之处理。
依据规定点收物料。
仓储管理的机能
01
物料随意堆放容易混料——品质问题。
02
要花时间去找要用的东西——效率问题。
03
管理人员看不出物料到底有多少——管理问题。
04
增加人员走动的时间——秩序与效率问题。
05
易造成堆积——浪费场所与资金问题。
06
易造成二次搬运——增加搬运时间问题。
07
易造成通道阻塞——易发生危险问题。
仓库会产生的问题
三不原则
不呆料：要用、可用的物料进来，不让不需用、不可用的物料进入仓库。
“三不原则”是物料管理的精髓
不断料：不使用领用者领不到要用的物料
不囤料：适量、适时的请购，不做过量、过时的囤积。
仓库管理原则
五适原则
适时：需要时，保证能及时供应
适质：购进或发出的物料品质符合标准
适价：用合理的成本取得所需之物料
适地：坚持就近采购，快速对应发料
适量：控制好进料，有效防止呆料产生
仓库管理原则
坚持做好“先进先出，就近取放，分类管理、明示标识、及时登账、目视管理”的原则。
仓库管理原则
01
02
2S3D
2S：整理、整顿
3D：定容、定量、定位
01
02
03
仓库管理方式
整理：要用与不要用的物品，明显的加以区分；不要用及不急用的物品，撤离作业场所。
防止误用，误送。
注意：要有决心，不必要的物品应断然的架以处置，这是第一步。
塑造清爽的工作场所。
目的： ＊腾出空间，空间活用。
2 S—整理
2 S—整理
按公司规定处理
移向呆滞区●报废
毁弃 ●归还
不要
干净清爽工作场所
进入整顿阶段
区分要与不要
要