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制作人:熊援兵 日期:2007年12月
目录
我的供应商质量管理理念----------------------------------------第3页---第10页
1
我对目前公司对供应商质量管理现状的看法------------------第11页
2
我对供应商质量管理工作的实施方案--------------------------第12页---第17页
3
方案实施的推行进度----------------------------------------------第18页
4
我们的工作任务:
基于与供应商相互信任的基础上，通过建立和保持一种互动的合作以确保合格的物料上拉使用；
建立一个长期有效的管理系统确保供应商主动持续的进行品质提升，引导和帮助供应商从品质改进的角度提升长期的竞争力；
作为一个重要沟通窗口和小组成员从品质的角度持续推进供应链优化和长期战略供应商关系建立；
供应商质量管理部门架构
01
供应商品质评估
供应商评估工程师
02
供应商品质保证（电器类）
驻外检查工作小组(SIT)
03
供应商品质保证（五金类）
驻外检查工作小组(SIT)
04
来料检查
驻外检查工作小组(SIT)
manager
来料检查员
包装类
接受物料
物料入仓
IQC
交货时间长
大量库存
增加检验成本
不能及时发现品质问题
在架构重组后实现STS (免检物料) & SI (驻外检查)
缩短交货时间
来料直接上线,减少库存
减少检查
及时处理品质问题
供应商质量管理部门架构整合
Ship to store 直接入仓
SI 来源检查或控制
供应商质量管理模型
供应商评估
供应商执行
成绩管理
供应商
战略合作伙伴
关系
挑选合适的供应商
集中进行持续改善
推行免检物料及供应商过程管理
供应商调查
年度审核
月度供应商等级评定
季度评估
客户投诉表现
月度最差供应商跟进
供应商培训
扶持
供应商品质改善
派工作小组
来料检查
驻外检查
供应商制程顾问
物料免检
供应商奖励
Minimum
不可接受的
供应商质量指标等级评定
期望的
供应商质量指标等级评定
期望的
供应商等级评定在优秀或者以上的,符合免检供应商的条件,战略合作关系的建立
图片
1:1
供应商评定在差或者以下,被列入监控阶段,品质提升阶段,直至淘汰阶段
供应商质量指标等级评定
供应商品质管理发展规划
部门重新构造（ＩＱＣ－＞ＳＱＭ）
IQC
SI System
联合改善行动
设计监控
直接入仓
供应商证明阶段
全面实行供应商免检
Total Supplier Quality
过程改善
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