干熄焦停产检修步骤.docx

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第四部 干熄焦停产检修步骤
炉前的预备工作
生疏年修降温曲线、记录表。
便携式气体检测仪、红外线测温仪等。
低压平安照明灯。
检查锅炉各处的膨胀指示器完好无损、刻度清楚。2、停炉前 8 小时操作
得到将停工的通知后关闭主蒸汽切断阀及旁通阀，停顿外供蒸汽并通知汽轮机工。
干熄焦主体开场降负荷操作，既渐渐减小排焦量，减小循环风量，并在方案停炉时间前将干熄炉内的料位降到斜道下方约 ～1m。
在降低负荷的过程中，要留意以下的事项
准时与焦炉联系，防止应联系不准时而影响焦炭产量。
降负荷要在 8 小时内缓慢进展，不行对排焦量和循环风量作大幅度的增减。
降负荷时，必需先降排焦量后降循环风量。
准时通知除盐水站留意供水量。
留意对锅炉系统的掌握〔包括除氧器及锅炉本体系统〕，当自动掌握不能进展时改用手动进展掌握。
3、降温标准
降温以 T5 为准，每小时在曲线的相应位置记录一次，当消灭偏差时，要准时进展调整。
降温、降压幅度：
T5
1000℃-450℃
450℃-250℃
降温速度
18℃/h
10℃/h
所需时间〔h〕
20
累计时间(h)
250℃-50℃
6℃/h
33
汽包压力〔MPa〕
降压速度
所需时间〔h〕30
2
MPa/h
3
在排焦过程中，认真监视排焦温度，保证排焦温度在 200℃以下。4、降温完毕标准
℃左右, T5 达 50℃左右。
一次除尘器顶部取样孔抽取的循环气体，进展检测，以到达如下数据为合格。CO 50PPm 以下
O2 18% 以上
5、操作步骤
当干熄槽料位到斜道上方约 ～1m〔以雷达料位计显示为准〕，停顿排焦。此时将中心风道入口挡板开度设定为 90%，周边风道入口挡板开度设定为 30%。
联系电气人员解除循环风机与锅炉的相关连锁保护装置。
开场降温操作：1000℃--450℃〔第一阶段〕
将空气导入中栓全部关闭〔但要依据循环系统内部气体成分及锅炉的入口温度打算中栓的开启〕
—150Pa。
循环气体旁通阀依据具体降温状况调整开度。
依据降温速度逐步将循环风机出、入口、排出装置处充氮阀翻开1～2 个。
当转变氮气充入量时，预存段压力也随着变化，此时应准时进展调整。
依据降温速度逐步开启炉顶放散阀，调整循环风量〔此时应以最小风量运
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行〕。
当降温速度过快时，即 T5>18℃/h 时，可承受如下方法调控。
缓慢降低循环风量。
削减氮气充入量。
当降温速度过慢时，即 T5<18℃/h 时，可承受以下方法调控。
缓慢提高循环风量。
增加氮气充入量。
随着蒸发量的削减，锅炉系统各运行设备、掌握方式也要进展相应调整。随着锅炉入口温度的降低，主蒸汽及压力也随之降低，此时可将主蒸汽压力调整阀全部翻开，使用主蒸汽放散阀掌握汽包压力。
为防止温度降低过快，将减温水调整阀手动全部关闭。假设觉察减温器前后蒸汽温度相差较大，那么手动将其前手动阀全部关闭。
降温、降压速度与升温、升压速度一样，即汽包内饱和水汽温度下降速度不得超过 55℃/h。
当锅炉不须连续补水，应停顿除氧器运行，既渐渐降低除氧器压力、温度， 降温幅度以 10℃/h 为准，直到低压蒸汽自动调整阀手动全部关闭，之后关闭其前手动阀。
确认干熄炉内的焦炭是否全部熄灭，确认时间：当 T5 到达 450℃左右时,现场手动将炉盖翻开进展查看。
其次阶段降温操作：450℃--250℃
此时连续充入氮气，当T5 降至 350℃左右时再停顿充入氮气，向系统内导入空气进展冷却降温〔在进展此步操作前必需确认系统内部焦炭完全熄灭〕。在导入空气进展冷却降温操作的一小时内，必需亲热留意冷却段及预存段温度的变化，以防止干熄炉内的焦炭再次燃烧。一旦发生焦炭再次燃烧现象，应停顿空气导入，快速充入氮气，待焦炭完全熄灭后转为导入空气进展冷却。
将干熄炉顶放散阀全部翻开。
手动将炉盖翻开。
将锅炉入口处的紧急放散阀全部翻开。
翻开一次除尘器两侧及灰斗中部的 2 个人孔盖并将内部砌体全部撤除〔当翻开人孔时，要对内部气体成分进展分析〕。
当降温速度过快时，即 T5>10℃/h 时，可承受以下方法调控。
缓慢降低循环风量。
削减空气导入量。
当降温速度过慢时，即 T5<10℃/h 时，可承受以下方法调控。
缓慢提高循环风量。
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增加空气导入量。
锅炉系统连续降温、降压并进展如下操作。
当上水量很小时，T6 低于锅炉补水温度时，可用套水作业向锅炉上水。
当系统压力低于 后，留意各点疏水排放，以保持蒸汽的流淌及防止系统内部积水腐蚀。
预存段保持正压，约 60～80Pa。当 T5 降至 300℃左右时，翻开锅炉底部人孔〔开度要适时调整〕，用通风机通风。此后依据降温速度从下往上逐步翻开锅炉全部人孔。
最终降温操作：250℃--50℃ ， 大量导入空气进展系统冷却
将二次除尘器人孔及上部的防爆口全部翻开。
预存段压力调整阀全部关闭。
空气导入阀全部翻开。
逐步翻开各个观看孔。各部人孔四周温度到达 30℃、T5 到达 50℃左右时， 进展气体成分检测，合格后，降温完毕，停循环风机。
将锅炉、干熄炉、排出装置、除尘等各处人孔全部翻开。
全部设备停顿运转后 2 小时，停顿各机组的冷却水供给。〔冷却水停顿后，要亲热注视机组各轴温度的上升状况，每半小时检查一次，并作好记录。当觉察温度特别上升的状况时，要准时开启冷却水，直到温度不在上升为止〕。
6、降温本卷须知
在降温的全过程中要力求作到全系统均衡降温。即 T2、T3、T4、T5 同步降温，以削减因温差过大对耐火砌体的破坏。
随着循环气体温度的降低及风量的增加，要亲热留意循环风机电机的电流值，防止电机发生过电流。
进入循环系统内部前，对气体成分进展分析，合格前方可进入。7、降温后检修前的工作〔负责人：张永明、姚国庆〕
氮气总阀处上盲板，以免氮气漏入系统中，造成人身损害。
联系各检修专业人员对检修设备拉闸断电，交于检修人员检修。
关闭水封槽上水阀门，停顿向水封供水。
锅炉本体及管道、给水预热器、除氧器内水放净，并充氮保护，交检修人员检修。
8、降温过程中需检修人员协作的工作〔操作人员应了解〕
第一日降温前将各连锁解除。〔负责人：吴正忠〕
第三日检修人员将一、二次除尘器各处人孔螺栓松动，热修人员将一次除尘器处 2 个人孔的砌体撤除。〔负责人：张永明〕
第三～第四日检修人员将锅炉各处人孔螺栓松动。〔负责人：张永明〕
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第五局部：干熄炉年修后开工方案
干熄焦年修后的烘炉方案，承受先温风枯燥再煤气烘炉的方法。
〔一〕前提条件：〔负责人：陈福海〕
1、干熄焦炉窑检修完毕，炉内检修用工器具撤除完毕。
2、干熄焦机械设备检修完毕，单体试车、联动试车完毕。
3、开工方案、烘炉曲线制订完毕。
4、电气、仪表已恢复正常状态。
5、氮气、炉水等动力源能保证正常。
〔二〕开工前预备检查及分工：
1、升温所需的工具材料，齐全〔总负责：陈福海〕
〔1〕年修升温曲线，记录表〔负责人：陈福海〕
〔2〕便携式 CO、氧气报警仪，平安防护用品〔负责人：王成〕
〔3〕手锤、扳手、管钳等工具〔负责人：姚国庆〕2、开工前的检查工作〔总负责：凌家发〕
〔1〕锅炉各处膨胀指示器，完好、刻度清楚；
〔2〕升温方案、操作要点及本卷须知到班组，认真组织学习；
〔3〕检修协作人员对升温期间分工明确；
〔4〕除盐水供水正常；
〔5〕环境除尘系统正常；
〔6〕仪表、电气掌握正常。3、锅炉内部检查。
〔1〕负责人：〔刘子达〕
〔2〕检查内容和标准：炉墙完整，严密；各孔门、防爆门完整无缺、严密关严；水冷壁管、过热器管、省煤器管等外形无损坏现象，内部清洁；各测量仪表和掌握装置附件位置正确，严密畅通；无积灰及杂物、脚手架已撤除。
〔三〕开工前完成工作
1、干熄炉内焦炭上面铺一层铁矿石。责任人：商文斌
2、烘炉用煤气调整系统检查、处理完毕。责任人：吴正忠
3、烘炉用煤气管道安装完毕，煤气烧嘴预备好。责任人：刘子达
4、焦炉煤气盲板抽出完毕。责任人：王成
5、除氧器升温完毕，锅炉上水到正常液位。责任人：姚国庆
6、全部人孔安装完毕，阀门状态检查确认完毕。责任人：姚国庆
〔四〕升温操作： 1、升温标准：
〔1〕温度掌握以年修升温曲线为准进展，每小时记录各部位数据一次。升温
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过程中，温风枯燥期间，升温过程先以掌握 T2 为准，通过掌握 T2 间接调整 T5 温度；T2 温度上升不变后保持，直接调整 T5 温度；换煤气烘炉后直接掌握 T5 温度。
〔2〕升温速度及掌握要求：温风枯燥：常温~100℃，T2 为≤℃/天〔 天〕； 煤气烘炉：100℃~650℃为≤95℃/天〔 天〕650℃~800℃℃〔 天〕；800℃ 以后装红焦，升温不超过每小时 30℃，需留意兼顾气体成分。
整个烘炉作业所需要的时间大约为 17 天。
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温度范围 常温→100℃
100°→650℃
650°→800℃
所要天数 经过天数
10 天
升温速度
℃/天95℃/天
℃/小时
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*温风烘炉时以 T2 为主要治理温度，烘炉升温作业以 T5 为主要治理温度〔煤气烘炉〕。
2、升温操作〔总负责：陈福海〕
第一步：冷焦造型〔负责人：商文斌〕
〔1〕从冷却段人孔，装入局部铁矿石。
〔 需要车辆倒运，人工、机械协作铁矿石盖住焦炭〕其次步：温风枯燥〔负责人：陈福海〕
工程
开启状况
开
○
关
调整开
备注
耐热蝶阀
格外用放散〔预存室放散阀〕
循环风机入口挡板干熄炉入口阀
预存室压力调整阀空气导入阀
风机前氮气吹扫阀风机后氮气吹扫阀炉顶集尘翻板阀 干熄炉底部氮气吹
扫阀
○
○
○
○
○
○
○
○
温风枯燥前系统状态表
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空气导入氮气
阀
风机轴封用氮气阀
预存室压力调
节阀、旁通阀
○
○
○
开循环风机，调整循环风量到达 45000Nm3/h。
翻开干熄炉炉盖，利用耐热蝶阀调整预存段压力，使其保持在 40Pa 以上。利用紧急放散阀调整吸入的空气量，以保持炉内气体压力的平衡。
调整低压蒸汽手动阀的开度，依据升温曲线，开场温风枯燥。
随着低压蒸汽的吹入，锅炉的压力渐渐上升，应对锅炉进展如下调整。
①、当汽包压力升至 时，保持锅炉内部蒸汽的流淌。
②、汽包压力升至 时，冲洗汽包水位计，并校对水位计指示的正确性。
③、当压力升至 - 时，通知热工人员冲洗仪表管道，并检查各处管垫、焊口等有无泄露。
④、当汽包压力升至 - 时，依次对锅炉下部联箱进展放水。
⑤、当汽包压力升至 时，通知检修人员，对各处法兰、人孔、手孔的螺栓进展热紧固，此时应保持气压稳定。
⑥、锅炉的升温、升压参照〔锅炉启动升温升压曲线 温风枯燥用〕曲线进展，不行过快。
6、依据升温要求，逐步调整蒸汽量和循环风量。第三步：煤气烘炉〔负责人：陈福海〕
当 T5 温度到达 100℃以上时即可温风枯燥作业完毕，可进展煤气烘炉作业， 在进展煤气烘炉前要做以下几件工作：
温风枯燥完毕后的工作
确保每班准时对煤气管道疏水一次。
为防止干熄炉各部位温度降低及保持汽包压力，低压蒸汽连续吹入。装入炉盖关闭，水封槽的水要保持流通。
关小炉顶放散蝶阀。
撤除紧急气体放散阀上的临时盖板，关闭紧急放散阀，水封槽充水。一次除尘器冷却套管进水。
循环风机暂停运行。
锅炉系统预备
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除氧器给水泵、锅炉给水泵、除氧循环泵随时可启动状态，并启动相关电气联锁。
除盐水箱水位正常。
外置省煤气，给水预热器进水。除氧器投入正常运行。
加药装置，取样装置投入正常运行状态。
锅炉给水系统、减温水系统的阀门按规定开闭。1SH、2SH 疏水阀微开，确保蒸汽流通。
。计器、仪表预备
①O2 浓度计；②点火棒；③燃烧器空气导入调整装置。
b. 煤气管道 N2 置换，防爆试验合格。
c. 循环风机启动有关各项预备工作完。
启动循环风机，将风量调整到最小风量。
预存段压力设定在 0~5mmH2O。
燃烧器点火。
煤气烘炉升温标准
T5 4℃/h〔95℃/天〕最高到 800℃ T3 最高不超过 350℃
e 为防止铺在干熄炉底部焦炭燃烧应严格掌握各点温度。T3 350℃以下 T4 440℃以下
f 煤气燃烧器的调整
é 增加空气导入量
ë
火焰偏红ê火焰偏长时以增加一次风为主
①
é削减导入空气量(以一次风为主)
ë
火焰偏亮ê 适当削减煤气量
②
适当增加循环风量〔幅度 200～300m3/次，加风量时须有专人
③火焰脉动
在现场监视燃烧器状况，以防止熄火
④T3T4 温度上升过快——适量增加循环风量，承受拉长火焰加热以削减辐射热，〔在烘炉后期可调整风机出口挡板的开度〕
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※煤气烘炉时可能发生突然熄火的状况，肯定不能马上点火，应马上关闭煤气阀门，循环风机要大风量运行，加大炉顶放散量，30 分钟后在常用放散口取样，做爆发试验合格后可再点火。
当汽包压力与低压蒸汽压力一样时可关闭低压蒸汽。
当锅炉入口温度到达 500℃时，锅炉给水，锅炉压力放散调整阀可投入自动掌握状态。
蒸汽温度到达 350℃时，减温器要投用。第四步：投红焦
设备
工程
要求
设备
工程
要求
炉顶放散管盖、阀
盖全开、阀调整开
二次过热器疏水
阀
微开
干熄
炉
空气导入阀
全关
除氧器给水泵
连续运转
各 N2 充入阀
吹入中
锅炉给水泵
连续运转
排焦
装置
检修用平板闸门
全关
锅炉强制循环泵
连续运转
排焦部位N2 冲入阀
开
除氧器循环泵
连续运转
干熄炉入口挡板
中心开 50%，周边开
50%
除氧器液位
正常范围内
风机入口挡板
调整开
锅炉锅筒液位
0～-100mm
炉顶水封槽
循环
连续进水满流
气体系
统
水封槽
紧急放散阀水封槽
进水满流
锅炉系统
定期排污阀
全关
连续排污阀
微开
炉顶放散阀水封槽
加药泵
连续运转
进水满流
气体循环系统除尘 一、二次除尘器格式
锅炉给水调整阀
手动
装置
排灰阀 停顿
减温器调整阀
手动
环境
除尘装置
炉顶除尘阀
开
主蒸汽切断阀
全关
主蒸汽放散阀
调整开
运焦皮带系统除尘
主蒸汽压力调整
开 调整开
阀 阀
投红焦前系统状态表
1、 煤气烘炉完毕后，停煤气，撤除煤气烧嘴，封干熄炉人孔。
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2、 进展循环气体系统内部的气体置换，充入氮气，使氧含量降低到 5%以下。〔约需 2 小时〕
3、 手动关闭干熄炉炉盖，关闭耐热蝶阀，投用预存段压力调整阀，将压力设定为-30Pa。
4、 调整气体循环风机入口档板，掌握循环风量最小约在 26000Nm3/h 左右。
5、 依次开启除氧器给水泵、锅炉给水泵，掌握除氧器及汽包水位。
6、 将给水预热器内布满水。
7、 给水、炉内加药装置及各取样器处于随时可以投用状态。
8、 提前与焦炉联系，待系统内氧含量小于 5%时，手动投入第一炉红焦，开场依据升温曲线升温。
9、 升温过程中，当温升消灭偏差时，应准时实行调整循环风量及排焦量的方法进展校正。
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10、
11、
当 T6 温度到达 650℃，可以开场导入空气时，调整翻开空气导入中栓。随着 T6 温度的上升，锅炉系统也应进展相应的调整，逐步投入正常运行
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状态。
⑴、随着不断地装焦，T6 温度不断上升，锅炉汽温、汽压、蒸发量不断上升。
⑵、在锅炉开场上水的同时：开启给水加药装置；除氧器开场升温。
⑶、除氧器升温速度严格掌握在 10℃/h 以内。
⑷、锅炉汽压调整承受进展自动调整。
⑸、当各参数到达额定值、蒸发量到达40t/h 后，依次投入各自动调整装置运行。
⑹、投入各汽水取样装置运行。
⑺、开启炉内加药泵，并依据水质化验结果，调整好加药量。
⑻、待系统全部正常后，联系调度恢复各连锁保护装置。
⑼、联系调度、动力部开场对主蒸汽管道进展暖管，预备送汽。
⑽、接厂动力部通知后，向外供汽。
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