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Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
( 安全技术 )
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化工安全
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枯燥过程安全措施-枯燥过程及危急性分析(2025 版)
备注：传统安全中认为技术只要能在人不犯错误时保证人安全就到达了技术的
根本要求，但更进一步的技术安全观对技术的追求还应当包括保证防止人犯
错，乃至在肯定范围内缓冲、包涵人的错误。
化工生产中的固体物料，总是或多或少含有湿分 (水或其他液体)，为了便于加工、使用、运输和贮藏，往往需要将其中的湿分除去。除去湿分的方法有多种，如机械去湿、吸附去湿、供热去湿， 其中用加热的方法使固体物料中的湿分汽化并除去的方法称为干
燥，枯燥能将湿分去除得比较彻底。
枯燥在化工、轻工、食品、医药等工业中的应用格外广泛，其在生产过程中的作用主要有以下两个方面。
①对原料或中间产品进展枯燥，以满足工艺要求。如以湿矿(俗称尾砂)生产硫酸时，为满足反响要求，先要对尾砂进展枯燥，尽可能除去其水分；再如涤纶切片的枯燥，是为了防止后期纺丝消灭气泡而影响丝的质量。
②对产品进展枯燥，以提高产品中的有效成分，同时满足运输、贮藏和使用的需要。如化工生产中的聚氯乙烯、碳酸氢铵、尿素， 食品加工中的奶粉、饼干，药品制造中的很多药剂，其生产的最终 一道工序都是枯燥。
枯燥按其热量供给湿物料的方式，可分为以下几种。
传导枯燥湿物料与加热介质不直接接触，热量以传导方式通过固体壁面传给湿物料。此法热能利用率高，但物料温度不易掌握， 简洁过热变质。
对流枯燥热量通过枯燥介质 (某种热气流)以对流方式传给湿物料。枯燥过程中，枯燥介质与湿物料直接接触，枯燥介质供给 湿物料汽化所需要的热量，并带走汽化后的湿分蒸汽。所以，枯燥 介质在枯燥过程中既是载热体又是载湿体。在对流枯燥中，枯燥介 质的温度简洁调控，被枯燥的物料不易过热，但枯燥介质离开枯燥 设备时，还带有相当一局部热能，故对流枯燥的热能利用程度较差。
辐射枯燥热能以电磁波的形式由辐射器放射至湿物料外表， 被湿物料吸取后再转变为热能将湿物料中的湿分汽化并除去，如红
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外线枯燥器。辐射枯燥生产强度大，产品干净且枯燥均匀，但能耗高。
介电加热枯燥将湿物料置于高频电场内，在高频电场的作用下，物料内局部子因振动而发热，从而到达枯燥目的。电场频率在300MHz 以下的称为高频加热，频率在 300～300X105MHz 的称为微波加热。
在上述四种枯燥方法中，以对流枯燥在工业生产中应用最为广泛。在对流枯燥过程中，最常用的枯燥介质是空气，湿物料中的湿分大多为水。因此，本章主要争论以湿空气为枯燥介质、以含水湿物料为枯燥对象的对流枯燥过程。
枯燥按操作压力可分为常压枯燥和真空枯燥；按操作方式可分为连续枯燥和间歇枯燥。其中真空枯燥主要用于处理热敏性、易氧化或要求枯燥产品中湿分含量很低的物料；间歇枯燥用于小批量、多品种或要求枯燥时间很长的场合。
在化学工业中，常指借热能使物料中水分 (或溶剂)汽化，并由惰性气体带走所生成的蒸气的过程。例如枯燥固体时，水分(或溶剂)
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从固体内部集中到外表再从固体外表汽化。枯燥可分为自然枯燥和 人工于燥两种。并有真空枯燥、冷冻枯燥、气流枯燥、微波于燥、 红外线枯燥和高频率枯燥等方法。枯燥过程安全措施是指确保枯燥 设备、枯燥介质、加热系统等安全运行，防止火灾、爆炸、中毒事 故的发生。即枯燥装置在运行中应当严格掌握各种物料的枯燥温度。依据状况实行温度计、温度自动调整和信号报警等掌握措施。当干 燥物料中含有自燃点很低或含有其他有害杂质时必需在烘干前彻底 去除掉；枯燥室内也不得放置简洁自燃的物质。枯燥室与生产车间 应用防火墙隔绝，并安装良好的通风设备，电气设备开关应安装在 室外。在枯燥室或枯燥箱内操作时，应防止可燃的枯燥物直接接触 热源，以免引起燃烧。枯燥易燃易爆物质，应承受蒸汽加热的真空 枯燥箱。真空能降低爆炸的危急性。但当烘干完毕后，去除真空时， 肯定要等到温度降低后才能放进空气。对易燃易爆物质承受流速较 大的热空气枯燥时，排气用的设备和电动机应承受防爆的。在用电 烘箱烘烤能够蒸发易燃蒸气的物质时，电炉丝应完全封闭，箱上应 加防爆门。利用烟道气直接加热可燃物时，在滚筒或枯燥器上应安
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装防爆片，以防烟道气混入一氧化碳而引起爆炸。同时留意加料不 能中断，滚筒不能中途停顿回转，如发生上述状况应马上封闭烟道 的入口，并灌人氮气。枯燥按操作压强可分为常压枯燥和减压于燥； 按操作方式可分为间歇式枯燥与连续式枯燥；按枯燥介质类别可划 分为空气枯燥、烟道气枯燥或其他枯燥介质的枯燥；按枯燥介质与 物料流淌方式可分为并流枯燥、通流枯燥和错流枯燥。就其枯燥设 备而言，可分为间歇式常压枯燥器，如箱式枯燥器；间歇式减压干 燥器，如减压枯燥器、附有搅拌器的枯燥器；连续式常压枯燥器， 如洞道式枯燥器、多带式枯燥器、盘旋式枯燥器、滚筒式枯燥器、 圆筒式枯燥器、气流式枯燥器和喷雾式枯燥器等；连续减压枯燥器， 如减压滚筒式枯燥器等。
间歇式枯燥，物料大局部靠人力输送，热源承受热空气自然循环或鼓风机强制循环，温度较难以掌握，易造成局部过热，引起物料分解造成火灾或爆炸。因此，在枯燥过程中，应严格掌握温度。连续枯燥承受机械化操作，枯燥过程连续进展，因此物料过热的危急性较小，且操作人员脱离了有害环境，所以连续枯燥较间歇式干
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燥安全。在承受洞道式、滚筒式枯燥器枯燥时，主要是防止机械损害。在气流枯燥、喷雾枯燥、沸腾床枯燥以及滚筒式枯燥中，多以烟道气、热空气为枯燥热源。枯燥过程中所产生的易燃气体和粉尘同空气混合易到达爆炸极限。在气流枯燥中，物料由于快速运动相互剧烈碰撞、摩擦易产生静电；滚筒枯燥中的刮刀有时和滚筒壁摩擦产生火花，这些都是很危急的。因此，应当严格掌握枯燥气流风速，并将设备接地；对于滚筒枯燥应适当调整刮刀与筒壁间隙，并将刮刀牢结实定，或承受有色金属材料制造刮刀，以防产生火花。用烟道气加热的滚筒式枯燥器，应留意加热均匀，不行断料，滚筒不行中途停顿运转。斗口有断料或停转应切断烟道气并通氮。枯燥设备上应安装爆破片。在枯燥易燃、易爆的物料时，最好承受连续式或间歇式真空枯燥比较安全。由于在真空条件下，易燃液体蒸发速度快，并且枯燥温度可适当掌握低一些，从而可以防止由于高温物料局部过热分解，降低了火灾爆炸的危急性。当真空枯燥后消退真空时，肯定要使温度降低方能放人空气，否则，空气过早进入， 会引起枯燥物着火或爆炸。性质不稳定、简洁氧化分解的物料进展
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枯燥时，辊筒转速宜慢，要防止物料落人转动局部；转动局部应有良好的润滑和接地措施。含有易燃液体的物料不易承受辊筒枯燥。
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