钢吊箱施工流程.docx

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钢吊箱施工流程
清理平台等预备工作
钢吊箱底板安装
钢吊箱设计加工
钢吊箱侧壁组装
挑梁、吊杆安装
临时下放装置设置
钢吊箱整体检查
施工平台撤除
钢吊箱下放
桩周封堵
环板加工
封底砼浇注
抽水清理、护筒割除
承台施工
养护、等强
钢吊箱撤除
钢吊箱制作
图 -29 钢吊箱施工流程
钢吊材料均为 Q235-C，其质量符合《一般碳素钢构造》〔GB/T700-2025〕的规定。钢材和焊接材料的品种规格、化学成分及力学性能必需符合设计和有关技术标准要求，具有完整的出厂质量合格证明。
钢吊箱制作按《钢构造工程施工质量验收标准》〔GB50205-2025〕中的有关规定执行。
钢吊箱制作前，制作单位按施工图设计要求编制施工工艺，以确保钢围堰的施工质量。
钢吊箱外形尺寸掌握：
钢吊箱壁体内口尺寸：长边〔0，+50mm〕 钢吊箱高度：0，+50mm
各局部之间：+2mm
沿高度方向的倾斜度小于 1/1000,且不大于 10mm
钢吊箱每块拼装时承受等强度焊接，全部拼接焊缝应连续满焊，并到达《钢构造工程施工质量验收标准》〔GB 50205-2025〕中规定的二级焊缝标准。钢吊箱拼装制作完成后进展渗水试验。
制作场地
钢吊箱底板及壁体的下料加工均在后场进展，依据测量数据进展钢吊箱单元块加工胎架制作并找平，具备钢构造加工条件。加工胎架示意图如下。
图 -30 钢吊箱加工胎架示意图
钢吊箱拼装
拼装牛腿
钢平台在桩基施工完成及桩基验收合格后，方可撤除，平台撤除前在护筒内应搭设简易平台进展平台进展钢吊箱拉压杆固定装置预备工作的施工，如拉压杆安装位置开洞，销控板焊接等，待全部预备工作完毕后，开头钢平台撤除。
钢平台撤除应依据挨次逐步进展，首先撤除上部主梁，然后撤除贝雷梁，最终撤除平联，拔出钢管桩，撤除是要焊疤清理干净，保证钢吊箱下方是能够顺当进展。
待主桥钢平台撤除后，钢护筒上焊接钢吊箱拼装钢牛腿，钢牛腿由单支工45 以及工 25a 型钢组成。
钢吊箱底板拼装
钢吊箱底板由型钢底梁和钢面板组成，钢吊箱底板的制作工艺为：拼装平台搭设→主梁定位→主梁焊接→次梁定位→次梁焊接→安装焊接底板面板。
牛腿焊接完成并抄平后，由测量在钢牛腿上放出承台四脚点及圆弧端点。每个主梁、次梁吊装到拼装平台后应通过测量定位进展准确定位，包括高程
掌握、平面位置掌握。
次梁与钢护筒之间预留 6～7cm 的间隙，底板需穿过钢护筒，底板上开设的孔口准确与否，是影响钢吊箱平稳下沉，准确定位的关键，因此必需准确测量钢护筒的坐标、椭圆度、倾斜度及倾斜方向等。
钢吊箱侧壁拼装
底板安装完后，进展壁体安装，壁体与底板用 M24 螺栓连接，连接处加设δ
＝2mm 厚止水橡胶带；单元块之间用 M24 螺栓连接，在接缝间同样设橡胶止水带。侧模分块安装时应设临时支撑，保证拼装稳固及安全。拼装中必需拧紧连接螺栓， 满足止水要求。
壁体连接焊接时组织技术过硬的焊工进展焊接，并对全部壁板及隔仓板焊缝进展煤油渗透性试验，如觉察有渗水现象，应准时进展补焊。
钢吊箱下放
钢吊箱下放系统主要由千斤顶位置安装，下放系统掌握泵站，Φ32 精轧螺纹钢、锚具及起吊装置组成。由一个泵站同时掌握 4 台千斤顶。为保证精轧螺纹钢的合理受力，在安装千斤顶和锚固端时务必使千斤顶上、下夹持器和钢吊箱上的锚固端在同始终线上。
图 -31 钢吊箱下放示意图
对提升系统进展调试，以确定每台千斤顶的工作状态处于良好状态，检测伸缩行程是否全都；
依据各千斤顶在吊箱平衡下放时的荷载进展逐一预拉，下放荷载取 30t/ 个；
完成预拉后，锁紧下锚具，将主顶活塞向下缩回到统一的高度位置，作为整个系统的下放起点；
将吊箱提起 3～5cm 检查吊箱上的锚固点及千斤顶锚具的锚固和吊箱构造是否正常。检查无误后除去吊箱的支撑点，割除拼装平台正式开头下放。
钢吊箱封底施工
承受中心集料斗浇注封底砼，浇注方法为水下混凝土浇注，封底混凝土浇筑挨次为：从四周向中间推动。水下封底过程中，对混凝土的流淌距离、流淌坡度、泵管埋入深度、灌注速度，导管内混凝土面上升状况，均应准时测量并做好记录， 随时调整。
尚未拔球的导管，应依据混凝土面上上升度的测量资料，随时将导管提升至混凝土面以上肯定高度，以防止混凝土进入导管，拔塞时堵塞导管。假设觉察导管漏水，混凝土面骤变等特别状况，准时处理。对离析、流淌度损失较大的混凝土制止使用，以免发生质量事故。封底混凝土厚度依据设计厚度进展灌注，混凝土面的最终灌注高度比设计提高不大于 10cm，待抽水后，去除外表松散层，封底混凝土外表的误差不大于 5cm。混凝土灌注时，围堰内水位不断变化，在初期混凝土强度较低时，过大的围堰内外水头差会在混凝土内部造成渗透破坏，为避开上述状况发生，在围堰内布置水泵，随时进展排水、补水，封底过程以及完成浇注 24h 内，随时监测围堰内外水头，掌握其在 左右。
承台施工
图 -32 承台封底示意图
钢吊箱内抽水、清淤
当封底混凝土到达设计强度的 90%以上后开头抽水。抽水前，封堵钢吊箱侧模上的连通管，抽水过程中，由专人随时观看钢吊箱构造变样子况。
由于封底施工时间不长，钢吊箱内淤积的泥沙不多，去除时先利用高压水枪冲洗，然后用泥浆泵将泥水抽出。
割除钢护筒，受力体系转换
抽水完成后，测量放出桩顶钢护筒的顶标高，准时焊设护筒四周埋设的〔I16〕 拉压牛腿，牛腿与伸入承台内的钢护筒焊设，焊缝长度为 15cm〔焊缝高度 1cm， 全部焊缝要求满焊〕。然后割除上部多余的钢护筒。
拉压牛腿与钢护筒焊好后，利用千斤顶卸载精扎螺纹钢筋吊杆，撤除吊杆及受力梁，受力体系由精扎螺纹吊杆转为拉压牛腿与封底砼共同承力。在进展体系转换前，必需保证牛腿焊设完成后才进展。水下受力梁撤除前，利用钢丝绳拴住一端，卸载后承受浮吊直接拖出起吊撤除。吊箱吊杆撤除后，用麻絮或棉纱堵塞预埋钢管底口，然后注浆至封底砼顶面封堵钢管，待水泥浆具有足够强度后割除多余钢管。
桩头处理
封底抽水后，承受风镐凿除桩头，去除浮浆及松动的混凝土，留意不得损伤桩身混凝土和主筋，以保证钻孔桩与承台之间的连接。桩头凿除后，应对桩头钢筋进展清理、调整。
封底混凝土清理、找平
承台钢筋绑扎前，清理封底混凝土外表，对局部高点进展凿除，使封底标高符合设计要求。
钢吊箱撤除
首先卸载吊杆受力，撤除钢吊杆和底模承力梁；然后将底板与侧模、侧模与侧模间的连接螺栓拧下，将钢吊箱侧板分块撤除。由于底板之间没有连接螺栓，底板与混凝土脱离后，用履带吊吊钩钩住在拼装底模时拴挂好的钢丝绳， 将底模分块从承台底下拉吊出，再由模板工人进展清理，校正。
钢吊箱底板撤除前，利用钢丝绳拴住底板受力梁，待卸载后，承受履带吊撤除底板受力梁。
在钢吊箱撤除的施工过程中，应加强对成品混凝土的保护，不得损伤承台混凝土外表或棱角。钢吊箱的分块重量应按与混凝土之间的粘结力大小、起吊重量等因素考虑。