钢板麻面缺陷的控制.docx

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中厚板麻面缺陷，通常是钢板轧制过程中外表的氧化铁皮在钢板外表的不均匀残留所致。分 析这与合金元素、加热工艺、轧制工艺、除鳞系统、辊役等有关。分析后认为解决措施为： 1、优化成分设计
对于低合金类板坯成分进展优化，尽量承受低 Si(≤%)成分设计，避开加热过程中生成Fe2SiO4，以此保证除鳞效果。
2、调整加热制度
严格限制加热各段温度，大幅降低加热炉中温度最高段温度，到达均热温度自然降低的效果。加热温度的调整必需缓慢进展，否则简洁造成炉内温度消灭较大波动，需要在轧制此类钢板 前后各两个小时内保持低温加热。
3、掌握轧制温度和节奏为保证有效除磷：
1〕尽量掌握板坯开轧温度不超过1020℃，尽量保证低温开轧，防止轧件在一阶段轧制完毕时温度过高，在待温过程中时间延长而外表过度氧化消灭氧化铁皮翘起。 2〕操作上应合理掌握道次压下量，特别是一阶段最终一道次尽量承受小压下量，保证板形的平直度，避开消灭翘头现象而影响除鳞效果。 3〕保证待温前后除鳞道次的合理设置，横轧道次必需设一道除磷，待温前最终一道次保证完整除鳞，避开轧辊冷却水和轧件外表氧化渣在待温过程中残留而加速钢板外表的氧化。 4、除鳞设备
调整除磷喷嘴高度及装配角度，保持最正确除鳞效果。
随时检查喷嘴状况防止过多磨损、堵塞、脱落。
随时检查喷嘴座有无泄漏而降低管道压力，定期检查过滤器，觉察特别准时更换。
加强除鳞水质的维护，定期清理杂物和补充水。
5、辊役
对于外表质量要求较高的钢板，应当安排在辊役初期进展生产，这样可以有效降低由于轧辊过度磨损带来的除鳞不利因素，同时可以利用辊役初期轧辊光滑度较好的特性，有利于板材外表质量的提高。
高级别管线钢主要元素作用及冶炼掌握力量
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管道输送是长距离输送石油、自然气最经济、合理的运输方式,随着管道在严寒地区和深海敷设,对其所使用的钢管性能要求越来越严格。工艺流程:
炼钢厂管线钢生产工艺流程为Τ铁水脱硫-转炉冶炼-处理-宽板坯连铸-铸坯清理-热连轧厂
碳是传统、经济的强化元素,但它对钢的焊接性力量学性能及抗性能影响很大。这些特性与管线钢要求相背离,因此随着管线钢级的提高,碳的含量以低碳及超低碳为主,本钢高级别管线钢承受的为低碳成分,且成分掌握范围较窄,生产过程中通过各工序稳定掌握,目前本钢碳可以稳定掌握在士 范围内。
锰在钢中主要起固溶强化作用,并且,争论说明 Mn《2%时钢的强度随锰含量的增加而提高,而冲击韧性下降的趋势甚小,且不影响其脆性转变温度,但是,锰含量过高会造成钢板带状组织 严峻,韧性降低及各向异性等问题。本钢通过转炉、RH 及 LF 进展锰合金化可以满足锰含量的掌握要求,目前锰可稳定掌握在士 范围内。
磷在管线钢中是一种易偏析元素,尤其是当 P》%时,磷的偏析急剧增加,并促使偏析带硬度增加,使 HIC 性能下降,同时,磷还恶化焊接性能,显著降低钢的低温冲击韧性,提高钢的脆性转变温度,使钢管发生冷脆因此管线钢中应严格掌握磷含量。
钢中的N 主要影响钢的时效性、塑性及可焊性,N 易与钢中的 Al、Ti 等元素形成夹杂物群,对钢的抗疲乏性能存在肯定影响。
热轧板〔卷〕缺陷
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热轧板〔卷〕缺陷:塔形
缺陷名称：塔形〔卷边错动〕 缺陷类别：热轧板〔卷〕缺陷
缺陷特征：钢卷上下端下齐，一圈比一圈高称塔形。卷边上下错动称卷边错动。
产生缘由：(1)助卷辊间隙调整不当。(2)夹送辊辊缝呈楔形。(3)带钢进卷取机时对中不良。(4)卷取张力设定不舍适。(5)成形导板的间隙调整不当。(6)卷取机前的侧导板动作时间不同步。(7)卷筒与推卷器之间有间隙。(8)卷筒传动端磨损严峻。回转时有较大的离心差。(9)带钢有较大的镰月弯或板形不好。
缺陷名称：塔形
缺陷类别：冷轧带钢板〔卷〕缺陷定义与外观
钢卷的端部不齐，一圈比一圈高，呈现不同程度的宝塔形或面包形。成因
带钢有较大的蛇形；助卷器抱紧急力设置不合理；带钢进入卷取机时对中不良；卷取张力设定不适宜。
消退对策
严格掌握板形，削减带钢蛇形；依据不同规格的带钢设置助卷器卷取制度；合理设定带钢的卷取张力
热轧板〔卷〕缺陷:瓢曲缺陷名称：瓢曲
所属分类：热轧板〔卷〕缺陷
缺陷特征：钢板的纵横局部同时在同一个方向消灭的翘曲称瓢曲。
产生缘由：(1)轧件温度不均，轧制过程变形不均。(2)钢带在轧钢辊道上喷水冷却不均。(3) 终轧压下率过小。(4)钢带在精整时，矫直机压下设定下良，开卷温度过高，压力琨、矫直 辊磨损严峻
热轧板〔卷〕缺陷：扁卷缺陷名称：扁卷
所属分类：热轧板〔卷〕缺陷
缺陷特征：钢卷端呈椭圆形称扁卷。简洁发生在较软的和较薄的钢卷中。
产生缘由：(1)钢卷在吊运过程中，承受了大；十击。(2)钢卷卷得太紧，温度较高，平放在地面上或上面又堆放钢卷。
热轧板〔卷〕缺陷:楔形缺陷名称：楔形
所属分类：热轧板〔卷〕缺陷
缺陷特征：钢板一边厚，一边薄在钢板宽度方向的横断面上看，类似楔形。楔形程度有大有小。
产生缘由：(1)轧辊磨损严峻。(2)辊缝调整不舍适。(3)轧件跑偏。(4)轧件温度不均。热轧板〔卷〕缺陷:松卷
缺陷名称：松卷
所属分类：热轧板〔卷〕缺陷
缺陷特征：钢卷未卷紧，层与层之间有间隙称松卷。
产生缘由：(1)卷取张力设定不适宜。(2)带钢有严峻浪形或因卷取故障，带钢在辊道上有变形。(3)钢材屈服强度高，而卷取温度又过低。(4)卷取完毕后，园故卷筒打反转。(5)捆带未打紧，或捆带断。
热轧板〔卷〕缺陷:凸度缺陷名称：凸度
所属分类：热轧板〔卷〕缺陷
缺陷特征：钢板中间厚，两边薄，从钢板宽度方向的横断面来看，类似弧形，弧形程度有大有小。
产生缘由：(1)轧辊严峻磨损。(2)轧辊的热膨胀的冷却不均。(3)辊型设计不合理。(4)轧制负荷安排不均，轧辊弹跳变形过大。(5)弯辊装置不好。(6)加热温度不均或轧件温度不均。 热轧板〔卷〕缺陷:氧化铁皮
缺陷名称：氧化铁皮
缺陷类别：热轧板〔卷〕缺陷
缺陷特征：氧化铁皮一般粘附在钢板外表，分布于板面的局部和全部。铁皮有的疏松易脱落， 有的压入板面不易脱落。依据其外观外形不同有：红铁皮、线状铁皮、木纹状铁皮、流星状铁皮、纺锤状铁皮，拖曳状铁皮和散沙状铁皮等。
产生缘由：(1) 板坯加热制度不合理或加热操作不良时产生一次铁皮难以除尽，轧制时被压人到钢板外表上。(2) 大立辊设定不合理，铁皮未挤松，难以除掉。(3) 由于高压除鳞水管的水压低，水咀堵塞，水咀角度不对及使用不当等原园，使钢板上的铁皮没有除尽，轧制后被压^引钢板外表上。(4) 氧化铁皮在沸腾钢中发生较多，在含硅较高的钢中易产生红铁皮。
缺陷名称：氧化铁皮
缺陷类别：冷轧板〔卷〕缺陷
定义与外观：带钢外表的氧化铁皮在酸洗工序中没有被完全洗净；或由氧化铁皮压入留下的印点在冷轧过程中没有完全消退，这种缺陷的外观可为麻点、线痕或大面积的压痕，可消灭在带钢外表的任意部位。
成因：热轧轧机前的高压水喷嘴堵塞；氧化铁皮等未吹干净而被轧入；热轧高温卷取料，在酸洗拉矫时破鳞不够，酸洗不净。
消退对策：保证热轧机的除鳞高压水装置工作正常；热轧机架上面要清理干净，防止氧化铁皮落在带钢外表再轧入；对高温卷取料，在酸洗时加强破鳞，提高去除力量。
鉴别：由其外观及金相检测等手段进展判别。 可能误判：有时会与划伤或酸洗麻点等相混淆。
炼钢除渣剂性能的推断标准
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除渣剂性能的优劣，可通过以下几点来进展推断：
渣剂的性能优劣，表达在除渣效果、用法、用量、铁损等几个方面：
1、除渣剂放入铁水包要有肯定的粘性，能够聚渣成堆，有肯定的强度，便利一次将渣扒出或挑出，节约扒渣时间〔12 秒钟左右〕，削减电能损耗〔电炉〕及温度降低〔冲天炉铁水包〕
2、使用方法简洁，不需要刻意播撒均匀
3、用量：目前最少的用量是每吨铁水2 至 3 公斤除渣剂；
4、裹挟铁损：铁水随渣扒出越多损耗越多，好的除渣剂每处理一吨铁水能够使铁损保持在
1 公斤左右
5、反响快速，有肯定的膨胀性，放映快速，不需要费力搅拌
6、不含转变铁水成分的物质，避开影响铸铁性能
7、除渣剂不扬尘，改善工作环境，不含有毒物质，削减工人患职业病风险。
8、铁渣冷后，渣呈脆性，便于回收其中的裹挟铁。除渣剂具有良好的捕渣性能。
撒于金属液外表时，能在高温作用下膨胀而形成粘稠的多孔构造的活性材料。能吸附金属液 中的夹杂物，并形成一层薄壳，起到集渣、除渣的效果。有利于钢水、铁水等的净化，提高铸件的质量。
除渣剂主要用于铸钢、铸铁、合金钢、特别钢、有色铸件的熔炼。抓渣扒渣是炼制过程中一项重要的工艺操作，高效除渣剂在浇包、坩埚炉、反射炉、电炉中的使用，可以使熔渣快速聚成与金属熔液易于分别的渣壳，从而便利干净地扒渣，保证熔液的清洁。
产品功能及特点
1、参加量少、聚渣力量强、易于结壳，去除；
2、渣为脆性，不粘包；提高炉衬包衬寿命；
3、比重轻，膨胀系数大，掩盖保温性能好，处理金属液时温度下降小；
4、有效掩盖金属液外表，削减熔炼时合金元素氧化；
5、不转变金属成份，不污染金属液；
6、使用时无烟无尘，保持清洁的车间生产环境。
很多国内厂家的除渣剂，有白的、棕色的、黑色的，等等经过染色处理的除渣剂使用状况都不是很抱负。
一是对熔渣的集聚性太差。
二是国内除渣剂的膨胀性太差。
三是在使用量一样的前提下，国内除渣剂的使用性不行。四是国内除渣剂的粉尘量远远大于日本除渣剂。
其缘由在于：珍宝岩的膨胀机理：珍宝岩之所以区分于其它岩石能够在肯定的温度条件下膨胀，其主要缘由不外乎两点根本缘由，其一是珍宝岩的主要化学成分中存在软化点较低的玻璃质物质，既 SiO2、Al2O3、Na2O 等，这种物质表现出来的结果是当珍宝岩被加热至1000℃ 左右时，其玻璃质开头软化，珍宝岩颗粒从固态渐渐转化为黏流态。其二是珍宝岩内部含有的可挥发性物质和结合水在受到高温焙烧后，渐渐气化后溢出。
所以，玻璃质是引起珍宝岩膨胀的先决条件，结合水是引起珍宝岩膨胀的内在动力，焙烧温度和时间是引起珍宝岩膨胀的必要外部条件。
影响珍宝岩膨胀效果的主要因素主要有以下方面内容：1、化学成分：(1)SiO2 和 Al2O3：是导致珍宝岩遇高温快速软化和在高温下保持肯定粘度的主要化学成分。(2)Na2O/K2O：该比值的增加可导致高温下珍宝岩粘度的降低，致使珍宝岩软化点下降。(3)Fe2O3+FeO：其含量的增加会导致珍宝岩膨胀倍数的降低。
生产工艺条件： (1)原料矿砂的粒度(2)预热温度和时间(3)膨胀温度和时间