钢模板安装与拆除作业指导书.docx

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钢模板安装与撤除作业指导书
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复核： .
审批： .
中铁八局集团遂渝铁路二线工程指挥部第一工程部
2025年十一月十日
适用范围
本作业指导书适用于桥梁、涵洞、挡土墙现浇混凝土工程使用的钢模板。
作业预备
编制模板工程施工技术交底，并在施工前向参与施工的班组进展交底；
模板的清理和现场的堆放
施工前对钢模板及配件的种类、数量进展清理整修。同时按施工程序和施工总平面图的布置，分批运往现场并按规格品种定点堆放。
模板堆放场地应平坦夯实，并应垫离地面 10～15cm，防止模板不均匀下沉和受潮。堆放场地应疏通沟渠，保持现场干净，钢模板和配件堆放后应予掩盖，防止锈蚀。
施工工具及关心材料
机械设备：塔吊、汽车吊等垂直运输机械；手电钻、砂轮切割机、圆锯机、平刨、压刨以及电焊设备等。
主要工具：手锯、钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁
桶、撬杠、起钉器、全站仪、水平仪、塔尺等。
关心材料
嵌缝材料:为防止板缝漏浆而承受的材料。如：木条，橡皮条，不干胶带，薄铁皮，油灰刮腻子等。
脱模剂：为保护模板，便于脱模而在模板外表涂刷的一层脱模材料。
ａ、脱模剂主要有油质类、水质类、乳化型、树脂类四种类型。 ｂ、无论承受哪种脱模剂，应配制简洁，经济适用，脱模效果好，不会
沾污钢筋影响影响混凝土质量为宜。
作业条件
地面已整平夯实，垫层混凝土或混凝土构造的强度已到达规定值，足够承载模板重量。
模板、连接件及支承工具已经备齐。
已依据图纸要求放好轴线和模板边线，定好水平掌握标高。柱、墙模板底边水泥砂浆找平层已抹好，校正柱子模板的地锚已预埋。
钢筋帮扎完毕，预埋件已安装，钢筋保护层垫块已绑好，并办完隐蔽
工程验收手续。
各施工缝接搓处混凝土已处理并清理干净。留意：施工缝剔凿时要严格按边墙或墩柱外边线剔凿，不得超出外边线。
模板实行预拼装时，应事先做好模板预拼装的预备，如平坦夯实预拼装场地或支设操作平台等。
作业需要的脚手架已搭设完毕。
已依据模板方案、图纸要求和工艺标准向班组进展了安全、技术交底。
操作方法
钢模板的预拼装
对于大型的模板工程，钢模板预拼应按配板图在工作台上进展，工作台必需紧固，台面必需平坦。
预拼装模板应进展试吊，先试吊一块，检查拼装质量，合格后再正式吊装。
预拼装模板的堆放：当平放时不宜超过 6 层，各层间应设垫木；立放时，每堆不宜超过 10 块，应支撑结实，以防倾倒。
预拼装模板运输时应平放，且不超过 5 层，各层间应设垫木，垫平放稳，绑扎结实，以防运输中发生变形和损坏。
双曲可调模板预拼组前按配板图所定曲率进展预调。预调后，其边肋须呈直线状态。预拼后的双曲可调模板应妥当放置，防止变形，且不得叠放。
预拼装大模板时，尽可能选择 1～2 种钢模板作为主要模板规格，其对拉螺栓孔应准确平直，钻孔应用电钻或风钻，不得用电、气焊切割。同时预拼装模板，其对角线差值不超过长度
1／1000。
钢模板安装
安装前检查
检查模板安装位置的定位基准及标高是否准确，特别是现浇梁，重点复核梁底标高及轴线，以及模板安装位置是否找平。
钢模板安装原则
模板安装前应刷好脱模剂，以便于脱模。
钢模安装位置应准确，接缝齐平。相邻模板安装就位后准时安好 U
型卡和 L 型插销，再用沟头螺栓或连接件与钢楞紧固。
安装模板应自下而上逐节进展，对每节模板必需经过严格检查，认真校正，支承结实，方可安装上节模板，以免积存偏差影响工程质量。
内外钢楞上好后，将内拉条按设计要求就位，同时在模板内设置顶撑，固定模板位置。当两侧模板间距较小时〔如墙体、沉井、根底井壁、或梁腹板等〕，也可用对拉螺栓或承受其他措施。
内拉条在模内局部宜套上硬质塑料管或其他代用品，以利内拉条的
重复使用，有防水要求的工程除外。
依据工程特点，应留意模板和支承系统的整体稳定性，必需使用连接件紧固，必要时应安设足够的斜撑或缆绳，以防止灌注混凝土时，模板受不均匀外力，风荷载和冲击荷载等而引起歪扭变形。
在模板内灌注混凝土之前，应在全部的紧固件和预埋件的丝扣外露
局部涂油。
模板安装过程中，应保证接缝严密，防止漏浆，必要时应用嵌缝材料填嵌缝隙。
模板支撑于土壁时，必需将松土修平去除，加设垫板。对高层建筑时，上下支柱应在同一竖直线上。各脚手架管与扣件的连接应结实。
对预拼钢模，当预拼钢模面积较大时，吊装应加钢楞，以增加其刚度。
对设计有起拱要求的梁或板按要求起拱，起拱可用千斤顶或楔形木调整支柱，也可用加垫板模下的钢楞起拱。假设因起拱导致各钢模间隙过大，可用嵌缝材料填嵌。
为便于有关工序的操作，应依据需要在安装的钢模板上留出检查口、清扫口和捣固孔等。
钢模安装完后，技术人员应进展检查、验收，并填写工程检查记录。检查内容包括：
a 、 检查组合钢模板的布局和施工挨次是否符合施工设计和技术措施的规
定。
ｂ、各种连接杆、支承件的规格，质量和紧固状况。 ｃ、支承着力点和组合钢模板的整体稳定性。 ｄ、各种预埋件和预留孔洞的规格、数量、位置及固定状况。
ｅ、钢模板的拼缝、内轮廓尺寸、板面平坦度、侧向弯曲度及规定起拱的拱
度。
ｆ、对现浇混凝土构造的组合钢模板尚应检查其轴线位置、水平标高及全高
垂直度偏差。
模板安装经检查合格后，方可进展下一道工序。
钢模板撤除
混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合以下规定：
对不承重的侧面模板，待混凝土强度到达 ，且其外表及棱角不因拆模而受损时，方可撤除。
底模应在混凝土强度符合下表的规定后，方可撤除。
拆模承重模板时混凝土强度要求
序号
构造类型
构造跨度
到达混凝土设计强度标准值的百
分率
1
板、拱
＜2m
≥50%
2m～8m
≥75%
＞8m
≥100%
2
梁
≤8m
≥75%
＞8m
≥100%
3
悬臂梁
〔板〕
≤2m
＞2m
≥75%
≥100%
芯模或预留孔洞的内模应在混凝土强度能保证构件和孔洞外表不发生塌陷和裂缝时，方可撤除。
拆模宜按立模挨次逆向进展，不得损伤混凝土，并削减模板破损。当
模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。
在无特别要求状况下，应先拆侧面模板，后拆底模；先拆非承重局部， 后拆承重局部。
模板撤除挨次，应由上向下逐节逐块撤除，当需要由下向上分节撤除时，必需实行安全措施，防止上部模板倾倒塌落。
对拆下的模板需反复使用时，应重核实编号；
拆下的钢模板和配件不应从高处向下抛掷，以免损坏和丧失配件。
拆模时，应留意不得损伤模板和混凝土面。
板底的平面模板撤除时，可先将模板与钢楞的连接件松开，使内外钢楞与模板脱离〔但钢楞与顶撑的紧固连接件不得松开〕，将可调顶成连通内外钢楞向下落 150～200mm 构成纵横网状支撑，即可逐块撤除模板。
撤除模板时，不得影响混凝土的养护工作。
拆模后的混凝土构造，应在混凝土到达 100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。
当梁部构造混凝土拆模时，梁体外表温度与环境温度之差不宜大于
20℃。
拆下的模板应准时清理干净，并涂刷防锈油运到指定地点堆放整齐，
垫平，防止滑下伤人。对有弯曲变形的模板，应送交修理处校正。拆下的配件与连接件应经清理和涂油后，按种类和型号分别放到指定的地点或配件箱内。
质量标准及要求
项
目
允许偏差
现浇构造模板安装质量标准
轴线位置
底模上外表标高
截面内部尺寸 根底
5
±5
±10
柱、墙、梁
层高垂直度 不大于 5m
+4，-5 6
大于 5m
8
相邻两板外表凹凸差
2

外表平坦度
预埋件及预留孔洞的安装质量标准
5
项 目
预埋钢板中心线位置
允许偏差〔mm〕
3
预埋件、预留孔中心线位置
3
插筋 中心线位置
5
外露长度
预埋螺栓 中心线位置
+10，0 2
外露长度
+10，0
预留洞 中心线位置
尺寸
10
+10，0
职业安康安全留意事项
组合钢模板安装、撤除时，必需严格遵守遵守国家公布的建筑安装企业
安全施工及安全操作规程。当高度在 3m 及 3m 以上时，应遵守高空作业的有关规定。
钢模板施工时，应依据需要设避雷设施。
组合钢模板不宜承受电热法加热混凝土。
施工用临时照明及机电设备的电线，应使用绝缘线，不得直接牵连在组合钢模上。照明行灯及机电设备的移动线路，承受橡套电缆，对橡套电缆应定期试验检查。
作业人员严禁攀登组合钢模板上下，也不得在高空的墙顶或独立梁的模
板下面行走。
模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆。必要时要在洞口处设安全网，防止操作人员或物体坠落。
高空作业装拆模板时，钢模板及配件不得乱堆乱放，脚手架或工作台上临时堆放的钢模板不宜超过三层，同时堆放的模板及配件连同操作人员及机具等的总荷载，不应超过脚手架或工作台的设计掌握荷载。
在脚手架或工作台临时堆放组合钢模板时，必需放置平稳，防止滑落。U 型卡等零配件应装入配件或配件袋，不得随便乱丢，以免掉落伤人。
撤除高空模板，应设有红色信号标志和警示牌，作业区四周及进出口处， 应设有专人负责安全巡察，严禁非操作人员进入作业区。
从事钢模板的施工人员，要常常组织技术培训，提高专业技术和安全操作学问。从事高空作业的人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高空作业。
进入施工现场的人员，要佩戴安全帽，进展高空作业的人员，应系好安全带、安全帽等安全用具，并定期检验，不合格的严禁使用。
环境保护留意事项
模板安装撤除时应留意降低噪声。
模板撤除后的垃圾应准时清理，并严格依据固体废弃物处理程序处理， 避开污染环境。
防止脱模剂及各种油污漏洒。