钢煤斗制作施工方案.docx

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一、工程概况
特变电工疆硅业 2×350MW 自备热电厂工程主厂房 1#机共有 6 个原煤斗， 设计为支撑式钢煤斗，排列一排布置，具体状况如下：
1、钢煤斗布置在 B～C 列〔跨度 〕，分别在 2～3 轴、3～4 轴、4～5 轴、
5～6 轴、6～7 轴和 7～8 轴之间，轴线间距 ，通过下斗支座安装在混凝土煤斗支撑梁〔或牛腿〕上，四周均匀布置8 处煤斗支点；上口标高 ， ，总高度为 ，混凝土煤斗支撑梁〔或牛腿〕上的埋件标高为 。
2、钢煤斗上部为圆形立斗，斗壁内侧半径净尺寸为 ，立斗局部自上而下分别是：煤斗顶盖，，钢板厚度 10mm；厚度 12mm 煤斗侧壁，高度 ；厚度 30mm 煤斗侧壁，高度 ；底部为 430mm 高“Π”型支座，用30 ㎜钢板加工制作，支撑在混凝土煤斗梁上。
3、钢煤斗下部为圆形锥斗，垂直高度 ，上口内侧半径净尺寸为 ， 下口内侧半径净尺寸为 ；锥斗壁板厚度为 12mm。
4、钢煤斗的壁板外侧焊接加劲肋，其中：立斗顶部加劲肋为角钢∠125×10，
共 1 道；立斗中部加劲肋为角钢∠100×10，共 2 道；锥斗加劲肋为 T 型钢 100×12
＋60×12，共 8 道。
本工程钢煤斗的制作具有工期紧、焊接质量要求高、体积重量大等特点，这些都增加了施工的难度，为了确保工程质量，参与施工的全体人员肯定要高度重视， 施工人员要做好工艺流程、设备选型、焊接技术、焊接措施等工作，认真组织、细心施工、层层把关，高质量地完成钢煤斗制作任务，满足施工进度的要求。
二、编制依据
1、疆电力设计院设计的《原煤斗施工图》〔65-FA02311S-T0211土建局部 02
卷 11 册〕及图纸会审纪要；
2 、《 电力 建 设施 工 质量 验 收及 评定 规 程 》〔 第一 部 分： 土 建工 程
DL/-2025〕；
3、《钢构造工程施工质量验收标准》〔GB50205—2025〕；
4、《建筑钢构造焊接技术规程》〔JGJ81—2025 J218-2025〕；
5、《建筑钢构造施工手册》；
6、《焊工手册》〔手工焊接与切割〕。
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三、实物工程量
序号
材料名称
单位
数 量
备
注
1
钢煤斗
t
386
6 个煤斗用量
依据蓝图所作，如有变更,依实调整
钢煤斗制作实物工程量见下表：
四、编制说明及关心工程的设置
为了满足施工需要，保证工程质量，必需做好施工前的各项预备工作。
1、认真批阅图纸，生疏设计交底和图纸会审纪要，了解设计的具体意图，严格执行现行的标准、规程等，做好安全技术交底，明确施工工艺和质量要求。
2、搭设两个钢平台，一个用于钢煤斗放样、拼接壁板，平面尺寸为10m×10m； 另一个用于焊接小型构件，平面尺寸为 15m×10m。钢平台做法为：××〔h〕方框根底，顶面用砂浆抹平，然后上铺-14 ㎜厚钢板。
材料名称
规 格
数 量
单 位
总 重
备 注
机砖
15000
块
钢板
-14
250m2
吨

钢平台所需材料：
3、钢煤斗制作时承受分片组拼，分段拼接，拼接胎具应在煤斗外侧设置定位件，需用材料：
∠100×10，
L=50mm,
600 个
约 455kg
—20×50×150,
吊耳所用材料：
600 个
约 708kg
—20×200×300， 350 个 约 1056kg
各段壁板拼接横向焊缝所用材料：
∠100×10， L=50 mm, 600 个 约 455kg
—20×50×150， 600 个 约 708kg
由于钢煤斗体积大，壁板薄，且为圆形，为防止焊接及吊装变形，煤斗拼好焊接时需要在煤斗内部进展临时加固，加固承受“#”型支撑。所用材料为[14a 槽钢：
[14a L=5m 400 根 约 29070kg
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4、施工所需钢材提前报出需用打算，依据工程施工进度状况，依次进场；所 有用于工程中的钢材要有出厂合格证和复验报告，复验合格前方可使用。
5、施工现场平坦完毕，道路修通，施工用水、施工用电已接通，具备施工条
件。
6、施工机械已就位，并调试完好，劳动力已按时组织进场，并满足施工需要。
五、劳动力配置
序号
工 种 名 称
单 位
数 量
备
注
依据工程量和施工进度要求，合理组织施工人员，确保施工工期和质量满足整体网络打算要求，具体人员如下：
1
铆
工
人
5
2
电
焊
工
人
15
持证上岗
3
电
工
人
1
持证上岗
4
司
机
人
2
持证上岗
5
起
重
工
人
2
持证上岗
6
生产负责人
人
1
负责生产、组织施工
7
技术负责人
人
1
负责技术指导工作
8
质检员
人
1
负责质量检查验收工作
9
安全员
人
1
负责安全生产工作
10
材 料 员
人
1
负责材料选购、验收
11
仓库保管员
人
1
负责材料保管发放
六、机械设备配置
序
号
1
2
3
4
依据工程量和施工进度要求，合理组织施工机械设备，确保施工工期和质量满足整体网络打算要求，具体如下：
设备名称
性能
单位
数量
备注
16t 龙门吊
16t
台
1
性能良好
剪板机
台
1
性能良好
卷板机
台
1
性能良好
自动切割机
GCD2-100
台
2
性能良好
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5
焊机
BX-400
台
15
性能良好
6
气泵
台
1
性能良好
7
机械千斤顶
10t
个
3
依据状况
8
气割
套
6
性能良好
9
手动葫芦
3t
台
4
依据状况
10
角向磨光机
台
2
性能良好
11
烘干箱
台
1
性能良好
七、施工方法和施工工艺
1、钢煤斗生产工艺流程如下：
材料矫正→放样、号料→ 复核尺寸→下料〔开坡口〕→组拼壁板→焊接壁板
→拼点加劲肋→矫正→分段组拼煤斗→内侧加固槽钢→焊接→整体组装煤斗→焊接→焊缝检验→成品出厂。
认真批阅施工图纸，结合图纸会审纪要，准确放出1：1 大样，并对各部尺寸做好具体记录，大样经由生产工人自检，班组长复验，工程质检员详检，三级检查确认无误前方可下料。
放线、下料：依据各部尺寸具体记录进展放线，依据实际供料长度、宽度状况合理下料，杜绝铺张材料现象的发生。
钢材下料前必需先校正，校正后偏差应符合标准规定的允许偏差值，以保证下料的精度，下料承受自动切割机。
为预防变形，壁板实行竖向拼接焊缝，对接处开 60 度坡口，间隙 0～3mm， 钝边 2～4mm。
钢煤斗壁板水平接缝位置，以横焊完成，依据图纸设计要求，错开 500mm
以上。
对拼装胎具进展检查确认无误后才可以进展拼装。
各半成品进入胎模后应避开撞击，以免破坏胎具、造成拼装后各部尺寸偏差过大。
壁板分片进入胎模，严格掌握上下口尺寸，依次背死、加固，防止松动；
找正拼接缝，加劲肋上下要全都，且接口处要平直，认真检查符合要求后再点焊。
拼装完毕，经检查尺寸无误后在煤斗内用槽钢[14a 进展加固，以防止焊接
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变形。
对拼装胎具进展检查确认无误后才可以进展拼装。
钢煤斗分段组装时，上下两段的壁板竖焊缝至少错开 500 毫米,以满足设计和工艺要求。
2、焊接技术要求
焊缝质量按《火电施工质量检验及评定标准〔焊接篇〕》及《建筑钢构造焊接技术规程》〔JGJ81—2025 J218-2025〕有关规定进展检查和验收。
焊接前焊条需在烘干箱中烘干 ～1 小时，钛钙型 J422，烘焙温度 150℃～ 200℃，钛钙型低氢钾型 J506，烘焙温度 350℃～400℃，保温 1～2 小时使用，以保证焊接质量，削减焊接可能消灭的气孔。
手工电弧焊时，电流选择 160-220A，焊接电流要与焊条直径相协作。焊接速度要与电流相协作。运条方式要把握适当，来掌握焊道的宽度，无论是角接，还是坡口对接，均要依据板厚和焊道厚度、宽度安排焊接层次以完成整个焊缝。
承受合理的焊接挨次，防止焊接变形，焊接时应先焊纵缝后焊横缝。
依据图纸设计要求，煤斗全部坡口对接焊为熔透性焊缝，焊缝等级为二级。
壁板拼接首先选用直径较小焊条〔〕在正面打底焊，用手工焊焊接； 反面用碳弧气刨清根，并用手动磨光机打磨清理干净，再进展施焊。
对焊接消灭的弧坑、咬边等缺陷应准时修补，对焊接后个别有变形的部位进展调校,以保证焊接质量。
八、技术标准和检验要求
序
检验工程
允许偏差
检验方法
号
构件外表不应有焊疤，明显
1
外观
凹面和损伤、划痕深度不超 观看检查
过
矩形煤斗内
2
长度
±5
尺量检查
口尺寸偏差
1、钢煤斗制作检验工程附表：
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对角线
±10
3
煤斗总高度偏差
±10
尺量检查
4
煤斗壁板对口错边量
≤
吊线和尺量检查
5
煤斗上下两端面偏心度
±10
吊线和尺量检查
6
注:δ
加固肋的位置偏差
为壁板厚度。
±5
尺量检查
2、焊接质量标准和检验方法：
焊缝外观检查质量标准：
焊 缝 质 量 标 准
序号
项
目
一级
二级
三级
直径小于
的气孔， 在长度
1
气孔
不允许
不允许
1m 范围内不得超
过 5 个
深 度 不 超 过
深 度 不 超 过
不要求修
。累计不超
不允许 。累计不超
磨的焊缝
过 焊 缝 长 度 的
2
咬边
过焊缝长度的 10%
20%
要求修磨
不允许
不允许
的焊缝
焊缝外表焊波应均匀,不得有裂纹、焊瘤等缺陷。焊缝不得有外表气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。焊接区不得有飞溅物，焊缝外观检查的质量标准应符合下表要求：
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序号
工程
示意图
一级
二级
三级
焊
b<20
0～3
0～4
1
缝
b≥20
0～4
0～5
C
d< 且不 d< 且不
2
焊缝错边
d
大于
大于
接头焊缝外形允许偏差：焊缝的位置、外形尺寸必需符合施工图设计要求和现行《钢构造工程施工质量验收标准》的要求。对接焊缝尺寸允许偏差：
贴角焊缝外形尺允许偏差
序
号
工程 示意图
允许偏差
hf≤6
hf≥6
1
焊角尺寸 hf
mm
0～
0～3
2
焊缝余高 c
mm
0～
0～3
注:hf为设计焊脚尺寸,当 hf＞8 时,允许低于设计值 ﹪。
级别
检验工程
检查数量
检查方法
二级
外观检查
全部
检查外观缺陷
超声波检验
30%
及几何尺寸
焊缝质量检验级别
焊缝检测打算
工厂制作焊缝，依据每条焊缝计算百分比，且探伤长度不小于 200mm，当焊缝长度缺乏 200mm 时，对整条焊缝进展探伤；
优先检测“丁字”焊缝，每个穿插点分别向三个方向的检测长度不小于 300mm， 再检测其他地方的焊缝，检测比例为 30%。
九、钢煤斗油漆：
工艺流程：基面清理→底漆涂装〔设计要求二道〕→中间漆涂装〔设计要求一道〕→面漆涂装〔设计要求二道〕→检查验收
1、除锈技术交底：
除锈承受喷砂除锈
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依据使用说明书及图纸要求，，被涂外表在施工前必需进展彻底清理，做到被涂外表无锈蚀、无油污、无水渍、无灰尘等。
除锈后应在当日内〔12h〕涂装第一道底漆，以免发生二次生锈。
2、涂装技术交底：
油漆涂装、涂装遍数以及涂装厚度应符合设计和涂装工艺的要求，底漆二道，涂膜厚度 70um，中间漆一道，涂膜厚度 60um，面漆两道，涂膜厚度 70um。
涂装方法承受刷涂，刷涂时涂装来回反复的次数不能过多，一般为三次， 次数过多易造成涂装膜成卷或被拉毛，且一次涂刷的面积不能过大。
涂刷挨次为先斜后直、先下后上，先左后右、纵横施涂成为均匀全都的薄
层。
涂装应均匀，无明显起皱、流挂现象、附着力良好。
漆膜厚度用漆膜测厚仪检测，检查合格前方可转入下道工序。
由于施工期间正赶上冬季，要做好冬季施工预备工作，喷砂完毕，准时刷
上底漆，遇到下雪天空气潮湿，要盖上彩条布预防返锈。
3、油漆主要技术指标：
序号
检 查 项 目
质 量 标 准
检验方法
严禁误涂、漏涂，不得脱皮和返锈，
1
涂刷质量
观看检查
颜色符合设计要求
涂刷均匀、色泽全都、无皱皮、流
2
涂刷外观
观看检查
坠、分色线清楚整齐
损坏的涂层按涂装工艺分别补刷，
3
构件补刷涂层
观看检查
涂层应完整、附着良好
干漆膜测厚仪检
4
干漆膜厚度偏差
≥-25
查
干漆膜测厚仪或
5
防腐涂层
+—0(t 代表涂层设计厚度)
卡尺检查
依据图纸及图纸会审纪要求，总体要求按《钢构造工程施工及验收标准》进展涂装及验收。
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九、安全保证措施
1、施工现场配专职安全员，施工前对施工人员进展安全交底，施工现场设置安全防范措施标牌。
2、坚持班前召开安全会议，并做好安全会议记录。
3、机械操作人员操作及铆工打锤时严禁戴手套；实行设备、机具专人专机操
作。
4、吊车由专人操作和指挥；吊车在进展起胎、加工件翻个、倒料、半成品摆
放等工作时，加工件的旋转半径范围内不得站人，索具要紧固，防止加工件脱落伤人。；严禁过顶吊装。
5、进入施工现场必需戴安全帽，高空作业系好安全带，电焊工和电工要穿绝缘鞋，用好安全“三宝”。
6、夜间施工要有足够的照明，设立电工责任区，定期检查配电柜和全部用电设备的线路及工作安全状况。
7、氧气、乙炔等易燃、易爆物品要放在离人行道和火源较远的地方，配置足
够的消防器材。
8、氧气瓶、乙炔瓶应分开放置，不宜倒放，专用支架、防震胶圈齐全；在使用时应相互隔开 8 米以上。
序号
1
2
9、搞好现场文明施工，准时清理场地，保证现场道路畅通。十、危急源辩识与预控
危急点
掌握措施
依据
安全系数：帮扎绳 10 倍，千斤绳 6-8 倍
保持良好的润滑状态、严防打结和扭曲
不正确使用钢
严禁与任何带电体接触、重物棱角垫好
‹ ‹ 电力建
丝绳
管皮、方木。
设 安 全 工
机械运动中不得与其他物体摩擦，穿过
作规程› ›
滑轮时，不得有接头。
〔 火 力 发
倒链链条断裂或滑落
使用前认真检查，并经负荷试验合格。严禁超载或双链改单链使用。
链条严禁扭结，操作时严禁站在正下方。
电局部〕
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倒链的刹车片严禁沾染油脂
指挥信号不明，
3
司机误操作
焊接时烫伤、触
4
电
起重工与司机应生疏指挥信号，并加以明确。
工作时精力集中。
承受哨声与旗语或手势协作。
信号不明，司机可拒绝操作，切莫想固然。
持证上岗。
焊工应衣着整齐、穿绝缘鞋按要求使用劳动保护用品。
电焊把的线破损时应准时包扎。
清理焊缝时，戴好防护镜，留意飞溅伤人。
用砂轮机打磨焊口时，戴好防护镜，
挖补焊口时易 身体必需侧对砂轮机。
5
受机械损害 打磨时，防止用力过猛，砂轮片裂开。
保护接地线应连接正确、结实.
严禁在储存或加工易燃、易爆品的场所内作业，必要时实行隔离措施
焊接时引起火 去除焊接点 5 米以内的易燃物，无法清
6
灾 除时，应实行牢靠的防护措施
焊接工作完毕后，必需切断电源，确认无起火危急后，方可离开
电焊机外壳必需牢靠接地，不得多台串联接地。
不正确使用电 电焊机在倒换接头，转移工作地点或发
7
焊机 生故障时必需切断电源
露天设置的 电焊机 应设置在 枯燥的场所，并设置防雨棚。
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‹ ‹ 电力建设 安 全 工作规程››
〔 火 力 发
电局部〕