钢筋工程施工质量管理及检查要点.docx

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钢筋工程施工质量治理及检查要点
1、依据标准： 2
2、施工预备 2
材料及主要机具： 2
作业条件 2
3、操作工艺 2
钢筋制作 2
钢筋安装 3
绑柱子钢筋： 3
绑剪力墙钢筋： 4
梁钢筋绑扎： 5
板钢筋绑扎： 5
楼梯钢筋绑扎： 6
钢筋电弧焊施工 6
钢筋闪光对焊施工 6
钢筋电渣压力焊施工 7
钢筋直螺纹机械连接施工 7
4、质量标准 7
5、成品保护 8
6、应留意的质量问题 9
1、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2025
《钢筋混凝土构造工程施工质量验收标准》 GB50204-2025
《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2025
2、施工预备
材料及主要机具：
钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特别状况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
成型钢筋：必需符合配料单的规格、尺寸、外形、数量，并应有加工出厂合格证。
铁丝：可承受 20～22 号铁丝〔火烧丝〕或镀锌铁丝〔铅丝〕。铁丝切断长度要满足使用要求。
垫块：用水泥砂浆制成，50mm 见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22 号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
作业条件
钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中的指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
生疏图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、外形、数量是否正确。
做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
依据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进展处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢去除干净。
依据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土外表标高〔柱顶、墙顶〕是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
按要求搭好脚手架。
依据设计图纸及工艺标准要求，向班组进展技术交底。 3、操作工艺
钢筋制作
钢筋外表要干净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必需清理干净，可用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其外表伤痕不应使钢筋截面削减5%。
承受冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于 4%。Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于 1%。
钢筋弯钩或弯曲
钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
9
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮廷伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸。
弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的 5 倍。
箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当
设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 倍；弯钩平直局部的长度对一般构造不宜小于箍筋直径5 倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的 10 倍。
箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，依据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
钢筋下料长度应依据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
A、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 C 箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋高速值+弯钩增加长度
钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定。
钢筋安装
绑柱子钢筋：
工艺流程：
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上， 然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心。假设柱子主筋承受光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成 45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表 4-10 承受。
项次
钢筋类型
混凝土强度等级
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 表 4-10
C20
C25
C30
1
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
2
Ⅱ级钢筋〔月牙型〕
45d
40d
35d
3
Ⅲ级钢筋〔月牙型〕
55d
50d
45d
注：Ⅰ、Ⅱ级钢筋d＞25mm 时，其搭接长度应按表中数值增加5d。
当螺纹钢筋直径≤25mm 时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值削减5d 承受。
任何状况下搭接长度均不小于 300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过 25%；受压区不得超过 50%。当承受焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径 35 倍且不小于 500mm 的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过 50%；受压区
9
不限制。
画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
柱箍筋绑扎
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜承受缠扣绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋穿插布置，并绑扎结实，见图4-20。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋穿插布置，并绑扎结实，见图4-20。
有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成 135°，平直局部长度不小于 10d〔d 为箍筋直径〕，见图
4-21。如箍筋承受 90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。
柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图 4-22。
柱筋保护层厚度应符合标准要求，主筋外皮为 25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般 1000mm，
〔或用塑料卡卡在外竖筋上〕以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
绑剪力墙钢筋：
工艺流程：
立 2～4 根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋。
立 2～4 根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最终再绑其余横筋。 横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑 3 根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求时，按表 4-11 施工。
项次
钢筋类型
C20
混凝土强度等级
C25
C30
表 4-11
1
Ⅰ级钢筋
35d〔30d〕
30d〔25d〕
25d〔20d〕
2
Ⅱ级钢筋〔月牙纹〕
45d
40d
35d
3
Ⅲ级钢筋〔月牙纹〕
55d
50d
45d
注：括号内数字为焊接网绑扎接头的搭接长度。
剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或标准的规定。
剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口四周加固筋等， 均应符合设计抗震要求。
9
全模后对伸出的竖向钢筋应进展修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
梁钢筋绑扎：
工艺流程：
模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。 模外绑扎〔先在梁模板上口绑扎成型后再入模内〕：
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔肯定间距将架立筋与箍筋绑扎结实；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时协作进展。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图4-23。
箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应穿插绑扎，箍筋弯钩为135°，平直局部长度为 10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为 5d。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm 处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
在主、次梁受力筋下均应垫垫块〔或塑料卡〕，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于 22mm 时，宜承受焊接接头，小于 22mm 时，可承受绑扎接头，搭接长度要符合标准的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直 径的 10 倍。接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩〔Ⅱ级钢筋可不做弯钩〕，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当承受绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
梁钢筋净距：梁上部纵向钢筋水平方向的净间距 (钢筋外边缘之间的最小距离)不应小于30mm 和 (d 为钢筋的最大直径)；下部纵向钢筋水平方向的净间距不应小于25mm 和d。梁的下部纵向钢筋配置多于两层时，两层以上钢筋水平方向的中距应比下面两层的中距增大一倍。各层钢筋之间的净间距不应小于 25mm 和 d。
板钢筋绑扎：
9
工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等准时协作安装。
在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
绑扎板筋时一般用顺扣〔图 4-24〕或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可穿插绑扎〔双向板相交点须全部绑扎〕。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求， 如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁一样。
楼梯钢筋绑扎：
工艺流程：
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
依据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工标准的规定。
钢筋电弧焊施工
工艺流程
检查设备→选择焊接参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→，如单面焊不小于10d，双面焊不小于5d.
由坡口依据根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当掌握速度以避开接头产生过热，亦可将几个接头轮番施焊。
，。
钢筋闪光对焊施工
工艺流程
检查设备→选择焊接参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验 Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是把握适宜的顶锻。
在Ⅳ级钢筋中，由于碳、锰、硅等含量高，焊接性能较差，焊后简洁产生淬硬、脆裂、降低接头塑性性能。
不同直径钢筋对焊，。
钢筋对焊完毕，应对全部焊接进展外观检查，其要求是：对焊接头，接头处弯折环大于4°；
9
钢筋横向没有裂缝和烧伤；
工艺流程
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放钢筋圈→安放焊剂盒
→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋外表无明显烧伤等缺陷。
，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4°。
外观检查不合格的接头应切除重焊、或实行补救措施
钢筋直螺纹机械连接施工
工艺流程
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→戴帽保护→丝头质量抽检→机械连接安装
套筒及钢筋丝头长度
1/2+2P (P为螺距〕
28
80
3
±
32
90
3
±
套筒及钢筋丝头 单位〔mm〕
钢筋规格
套筒长度
螺距
螺纹直径
丝头长度
20
60

±
22
65

±
25
70
3
±
标 准 型 套 筒
长 度 的
4、质量标准
项 序
项
目
允许偏差或
允许值
检查方法
3 化学成分等专项检验
定〕
第 5．2．3 条检查化学成份等专项检验报告
4 受力钢筋的弯钩和弯折
5 箍筋弯钩形式
第 5．3．1 条尺量检查〔按工作办同一类型、
统一加工设备抽查不少于3 件〕
第 5．3．2 条尺量检查〔按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3 件〕
钢筋加工质量检验标准(I)
主
1
力学性能检验
第 5．2．1 条检查产品合格证和复验报告
控
〔按进厂的批次和产品的抽样
项
检验方案确定〕
目
2
抗震用钢筋强度实测值
第 5．2．2 条检查钢筋复试报告〔按进厂的
批次和产品的抽样检验方案确
—
1
外观质量
第 5．2．4 条 观看检查〔进场时和使用前全
般
数检查〕
9
项
目
2
钢筋调直
3
钢筋加 受力钢筋顺长度
工的形 方向全长的净尺
第 5．3．3 条 观看及尺量检查〔按工作办同
一类型、统一加工设备抽查不少于 3 件〕
±10
状、尺
寸
寸
弯起钢筋的弯折位置
箍筋内净尺寸
±20
尺量检查〔按工作办同一类型、
统一加工设备抽查不少于3 件〕
±5
备注：条款为《钢筋混凝土构造工程施工质量验收标准》GB50204-2025 中对应
9
项序 项 目
钢筋安装工程质量检验标准(Ⅱ) 允许偏
差或允

检查方法
9
主 1 纵向受力钢筋的连接方式
许第值
观看检查〔全数检查〕
9
控 2 机械连接和焊接接头的力学性能5．第4．1
项 3 受力钢筋的品种、级别、规格和5．第4．2 目 数量 5．5．1
检查接头力学试验报告
观看和尺量检查〔全数检查〕
9
接头位置和数量 第 观看和尺量检查〔全数检查〕
机械连接、焊接的外观质量 第 焊接外观检查：〔1〕接头处不得有横向裂纹；〔2〕钢筋表
5．4．4 面不得有明显的烧伤；〔3〕接头处的弯折，不得大于 4°；条 机械连接外观检查：单边外露丝扣长度不应超过 2P。〔P
为螺距〕；
观看和尺量检查〔在同一检验批内，梁、柱和独立根底应
9
机械连接、焊接的接头面积百分 第
抽查构件数量的 10%，且≥3 件；对墙、板，应抽查有代
9
率 5．4．5 表性的自然间 10%，且≥3 间；对大空间构造，墙安轴线
条 间高度 5m 左右划分检查面，板按纵横轴线划分检查面，
抽查 10%，且≥3 面〕。
绑扎搭接接头面积百分率和搭接 第 同上
9
绑扎钢
长、宽(mm)
±10
尺量检查
筋网
网眼尺寸(mm)
+20
钢尺量连续 3 挡，取最大值
绑扎钢
长(mm)
±10
尺量检查
筋骨架
宽、高(mm)
±5
尺量检查
— 5 搭接长度长范度围内的箍筋般
项
目 钢筋
5．第4．6
尺量检查〔检查数量同上〕
9
安 间距(mm) ±lO
装 排距(mm) ±5
保护层
根底
±lO
尺量检查
厚度
柱、梁
±5
尺量检查
6 位 受力钢
置 筋
允

钢尺量两端、中间个一点，取最大值
9
许 〔mm〕板、墙、壳 ±3 尺量检查
9
偏绑扎箍筋、甸钢筋 司距(mm) ±20
钢尺量连续 3 挡，取最大值
9
差 钢筋弯起点位置(mm) 20 尺量检查
9
预埋件
中心线位置(mm) 5 尺量检查
水平高差(mm) +3．O 尺量和塞尺检查
9
备注：条款为《钢筋混凝土构造工程施工质量验收标准》GB50204-2025 中对应
5、成品保护
柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。
楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工特地负责
9
修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
绑扎钢筋时制止碰动预埋件及洞口模板。
钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。 6、应留意的质量问题
浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后马上修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
梁、柱核心区箍筋应加密，生疏图纸按要求施工。
箍筋末端应弯成 135°，平直局部长度为 10d。
梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。
板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。
绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。
绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3 个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层超群过4m 时，搭架子进展绑扎，并实行措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
在钢筋配料加工时要留意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
9