钢筋拉伸试验.docx

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热轧光圆
钢筋
混凝土用热轧钢筋拉伸试验
混凝土用热轧光圆钢筋及带肋钢筋牌号及公称直径、横截面面积
钢筋的牌号及其含义
类别
牌号
牌号构成
英文字母含义
热轧光圆
HPB235
钢筋
HPB300
由 HPB+屈服强
度特征值构成
HPB—热轧光圆钢筋的英文〔Hot rolled
Plain Bars〕缩写。
HRB335
一般热轧
HRB400
带肋钢筋
由 HRB+屈服强
度特征值构成
HRB—热轧带肋钢筋的英文〔Hot rolled
Ribbed Bars〕缩写。
HRB500
细晶粒热
HRBF335
轧带肋钢
HRBF400
由HRBF+屈服强
度特征值构成
HRBF—热轧带肋钢筋的英文缩写后加
“细的英文”〔Fine〕首位字母。
筋
HRBF500
钢筋的公称直径、横截面面积
公称直径/mm
公称横截面面积
/mm2
公称直径/mm
公称横截面面积
/mm2


14



16

8

18

10

20

12

6

22

8

25

10

28

12

32

14

36
1018
16

40
1257
18

50
1964
20

热轧带肋
钢筋
注：理论重量按密度为 g/cm3计算。
组批规章和取样方法
〔1〕组批规章
钢筋应按批进展检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
每批重量通常不大于 60t。超过 60 t 的局部，每增加 40t〔或缺乏 40 t 的余数〕，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。各炉罐号含碳量 之差不大于 %，含锰量之差不大于 %。混合批的重量不大于 60t。
〔2〕取样方法
每批钢筋的检验工程，取样方法和试验方法应符合下表的规定：
每组试件数量
钢筋种类
拉伸试验
弯曲试验
热轧带肋钢筋
2 根
2 根
热轧光圆钢筋
2 根
2 根
取样方法为任选两根钢筋切取。
〔3〕试件要求
拉伸试件的长度L，分别按下式计算后截取：
拉伸试件： L = L
0
+ 2h + 2h ；
1
式中：L、L ——分别为拉伸试件和冷弯试件的长度〔mm〕；
w
L ——拉伸试件的标距〔mm〕；
0
h、h ——分别为夹具长度和预留长度〔mm〕，h1＝〔～1〕a；
1
a——钢筋的公称直径〔mm〕。
对于光圆钢筋一般要求夹具之间的最小自由长度不小于 350mm； 对于带肋钢筋，夹具之间的最小自由长度一般要求：d £ 25 时，
不小于350mm；25 < d £ 32 时，不小于400mm；32 < d £ 50 时，不小于500mm。
主要仪器设备
万能材料试验机：示值误差不大于 1％。量程的选择：试验时到达最大荷载时， 指针最好在第三象限〔180°～270°〕内，或者数显破坏荷载在量程的50％～75％之间。
钢筋打点机或划线机、游标卡尺〔〕等。
试样制备
拉伸试验用钢筋试件不得进展车削加工，可以用两个或一系列等分小冲点或细划线标出
试件原始标距，测量标距长度L ，准确至 ，见图-1。依据钢筋的公称直径选取公称横
0
截面积〔mm2〕。
图-1 钢筋拉伸试验试件
a－试样原始直径；L －标距长度；h －取〔～1〕a；h－夹具
0 1
长度
试验步骤
①将试件上端固定在试验机上夹具内，调整试验机零点，装好描绘器、纸、笔等，再用下夹具固定试件下端。
②开动试验机进展拉伸。拉伸速度为：屈服前应力增加速度为10MPa/s；屈服后试验机活动夹头在荷载下移动速度不大于 /min，直至试件拉断。
c
③拉伸过程中，测力度盘指针停顿转动时的恒定荷载，或第一次回转时的最小荷载，即
为屈服荷载F 〔N〕。向试件连续加荷直至试件拉断，读出最大荷载F 〔N〕。
s b
④测量试件拉断后的标距长度L 。将已拉断的试件两端在断裂处对齐，尽量使其轴线位
1
于同一条直线上。
如拉断处距离邻近标距端点大于 L /3 时，可用游标卡尺直接量出 L 。如拉断处距离邻
0 1
近标距端点小于或等于 L /3 时，可按下述移位法确定 L ：在长段上自断点起，取等于短段
0 1
格数得 B 点，再取等于长段所余格数〔偶数如图-2a〕之半得 C 点；或者取所余格数〔奇数
如图-2b〕减 1 与加 1 之半得C 与 C
1
点。则移位后的L
1
分别为AB+2BC 或 AB+BC+BC 。
1
图-2 用移位法计算标距
假设直接测量所求得的伸长率能到达技术条件要求的规定值，则可不承受移位法。
结果评定
①钢筋的屈服点s s 和抗拉强度s b 按下式计算：
式中：s 、s ——分别为钢筋的屈服点和抗拉强度〔MPa〕；
s b
、
F F
s b
——分别为钢筋的屈服荷载和最大荷载〔N〕；
A——试件的公称横截面积〔mm2〕。
当s 、s 大于 1000MPa 时，应计算至 10MPa，按“四舍六入五单双法”修约；为 200～
s b
1000MPa 时，计算至 5MPa，按“二五进位法”修约；小于200MPa 时，计算至 1MPa，小数点数字按“四舍六入五单双法”处理。
②钢筋的伸长率d 或d 按下式计算：
5 10
式中： d 、d
5 10
——分别为 L
0
= 5a 或 L
0
= 10a 时的伸长率〔准确至 1%〕；
L ——原标距长度 5a 或 10a〔mm〕；
0
L ——试件拉断后直接量出或按移位法的标距长度〔mm，准确至 〕。
1
如试件在标距端点上或标距外断裂，则试验结果无效，应重做试验。
附：-2025 -2025 规定，允许用下述方法测量钢筋在最大力下总伸长率。方法如下：
1
在试样自由长度范围内，均匀划分为10mm 或5mm 的等间距标记， 标记的划分和测量应符合GB/T
228
2
按GB/T228 3
选择Y 和V 两个标记，这两个标记之间的距离在拉伸试验之前至少应为 100mm。两个标记都应
当位于夹具离断裂点最远的一侧。两个标记离开夹具的距离都应不小于 20mm 或钢筋公称直径 d(取二者之较大者)；两个标记与断裂点之间的距离应不小于 50mm 或 2d(取二者之较大者)。见图A1
图 A1
在最大力作用下试样总伸长率A

(%)可按式A1
gt
é L - L R ù
ú
Agt = êë L
0 + m ×100
E û
式中：
L——图A1 所示断裂后的距离，单位为毫米〔mm
L ——试验前同样标记间的距离，单位为毫米〔mm〕；
0
R ——抗拉强度，单位为兆帕〔MPa
m
E——弹性模量，其值可取为 2×105，单位为兆帕〔MPa〕。