钢筋滚轧直螺纹加工及连接施工工艺标准.docx

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1、适用范围
本标准适用于直径16～50mm，HRB335和HRB400钢筋在任意方向同径及异径连接施工。
2、编制主要应用标准和标准
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499—98
中华人民共和国行业标准《优质碳素构造钢》GB/T699—1999
中华人民共和国行业标准《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163—2025
中华人民共和国行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2025
中国建筑科学争论院企业标准《钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》Q／JY 16—2025
中华人民共和国行业标准《大路工程质量检验评定标准》JTG F80/1—2025
施工预备
技术预备
由钢筋剥肋滚轧直螺纹机和钢套筒生产单位提交有效的型式检验报告及根本技术参数。
审查生疏图纸、设计文件和施工技术标准；依据工程状况对钢筋接头的连接形式及同、异向连接方法进展分类。
对施工人员进展全面的技术、操作、安全二级交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。
机具预备
钢筋剥肋滚轧直螺纹机：钢筋剥肋滚轧直螺纹机用于加工钢筋丝头，该设备集钢筋剥肋及螺纹滚轧于一身，一次装卡即可完成两道工序，它主要由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、冷却系统、电器系统、机座等组成。
限位挡铁：对钢筋的夹持位置进展限位，型号划分与钢筋规格一样。
螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。
力矩扳手及管钳: 用于接头拧紧。
关心机具:砂轮切割机、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。
材料预备
钢筋：直径为 16 ㎜～40 ㎜的 HRB335〔Ⅱ级〕、HRB400〔Ⅲ级〕热轧带肋钢筋，符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》〔GB1499—98〕标准的要求。钢筋应平直、无损伤；外表没有裂纹、颗粒状或片状老锈。
钢套筒：原材料选用优质碳素构造钢，符合《优质碳素构造钢》〔GB/T699
—1999〕标准的要求。套筒外表没有裂纹，外表及内螺纹没有锈蚀。
作业条件
参与作业人员已经过培训，并经考核合格。
滚丝机经检查和空车调试合格，其技术参数满足使用要求。
人员培训与技术交底：在作业开头前，对操作人员进展技术操作培训。技术人员、操作工人对工序连接、各工序技术要求做到心中有数，应把握操作要点， 不经培训不得上岗操作。
4、施工操作工艺
工艺流程
钢筋丝头加工工艺流程图 钢筋连接工艺流程图
钢筋端面平头、就位
剥肋滚轧螺纹
丝头质量检验
带帽保护
丝头质量抽检
存放待用
钢筋就位
拧下钢筋保护帽和
套筒保护盖
接头拧紧
钢筋定位
施工检验
绑扎其它钢筋
操作方法
钢筋端面平头、就位：
平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜承受砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。平头前先调直钢筋，平头后钢筋端面要与轴线垂直，
端头无弯曲、马蹄状。
夹持钢筋，利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要留意：设备必需停顿转动，并已在最终端。台钳在夹紧前必需将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。不同规格的钢筋选用相应的限位挡铁，不得乱用。
面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工一般型螺纹，开机后要留意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否全都。另外，一般型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头， 应由厂家驻场人员进展调整，严禁混用。
剥肋滚轧螺纹：
加工丝头前，按钢筋规格所需的调试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。按钢筋规格选用涨刀环，并调整好直径尺寸。调整挡块及滚轧行程开关位置， 保证剥肋及滚轧螺纹的长度为套筒长度的1/2。
加工丝头时，承受水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液。当气温低于0℃时，掺入15％～20％亚硝酸钠。操作前切削液应已开头循环充分，在滚丝头出水口未出水时不行进展加工。
操作前应对设备进展试运行，一切正常前方可开头操作。
假设承受直接滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋直接滚丝机。可在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开头扳动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置。刚开头，进给要舒缓平穏，在滚丝头进入钢筋端部后，丝头自动进给滚丝，即可松开手柄，由设备自行完成操作。滚轧到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。
假设承受剥肋滚轧直螺纹工艺时，使用钢筋剥肋滚丝机。先剥肋，后滚丝。在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开头扳动进给手柄，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，当刀片全部咬住钢筋后可用力向前扳动手柄，待5s～10s，滚丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，待滚头自行反转并向后运动，不再轴向移动时，扳动手柄复位，则完成剥肋。
剥肋完成后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调整长度，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机连续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开头滚轧螺纹，滚轧到设定长度后，进展挡铁与限位开关断电，设备自动停机
并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置， 停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。
钢筋在剥肋或滚轧螺纹过程中，如觉察台钳移动，应马上夹紧。假设在滚轧螺纹过程觉察没有停机反转的迹象应马上将面板开关关闭，使设备停顿转动，然后按下点动按钮〔红色〕，使滚丝头退出钢筋，并马上修理。
丝头滚轧的有效长度应依据技术供给单位供给的技术参数。一般标准型钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为1/2套筒长度，其公差为+2P〔P为螺距〕。对于加锁母型钢筋丝头，在加锁母螺纹的有效扣长度应为套筒长度加锁母厚度，公差为0～ 2P。
钢筋的剥肋滚轧过程只允许进展一次，不允许对已加工的丝头进展二次剥肋滚轧。
丝头质量检验：
每加工完一个丝头操作工人均需即时检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷。
带帽保护：
用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进展保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检：
对自检合格的丝头进展抽样检验。
存放待用：
按规格型号及类型进展分类码放。
钢筋、套筒就位：
将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。连接钢筋时，套筒规格与钢筋规格必需全都，钢筋与套筒应先试套，套筒和钢筋的丝扣应干净、完好无损。
接头拧紧：
钢筋连接应依据工程实际部位选用适宜的连接方法：
标准型接头：通常先使用扳手或管钳等工具将套筒和待接长钢筋连接拧紧， 再将接长钢筋与套筒连接拧紧。
异径型接头：通常先将粗钢筋与套筒先连接拧紧，再将细钢筋与套筒先连接拧紧。通常粗细钢筋径差不能超过1个等级。
锁母型接头〔连接不便转动的钢筋〕：先将锁母和标准套筒按挨次全部拧入
加长丝头钢筋一侧，然后将待连接钢筋的标准丝头靠紧，再将套筒拧到标准丝头一侧，用扳手拧紧，将锁母与套筒拧紧锁定，则钢筋连接完成。
正反丝扣型接头〔连接不便转动的钢筋〕：将两端待连接钢筋的标准丝头对准轴线靠紧套筒，然后拧紧套筒。留意拧紧时要将两端钢筋用扳手固定，防止转动，但要求能纵向活动。
作标记：
对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
施工检验：
对施工完的接头进展的质量检验。
绑扎其它钢筋。
5、质量标准
型式检验：工程中应用直接或剥肋滚轧直螺纹钢筋接头时，技术供给单位应提交有效的型式检验报告，其连接性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》
〔JGJ107—2025〕中Ⅰ级或Ⅱ级标准。
工艺检验：钢筋连接作业开头前及施工过程中，应对每批进场钢筋进展连接工艺检验，检验应符合以下要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；钢筋母材抗拉强度试件不应少于三根，且应取自接头试件的同一根钢筋；接头试件的抗拉强度均应符合标准的规定；对于Ⅰ级接头，试件的抗拉强度尚应大于或等于钢筋抗拉强度实测值的 倍；对于Ⅱ级接头， 倍。检验方法：检查产品合格证和接头力学性能试验报告。
钢筋的品种和质量必需符合设计要求和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
〔GB1499—98〕中有关标准的规定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
套筒的材质应符合《优质碳素构造钢》〔GB/T699—1999〕标准的规定。检验方法：检查产品合格证和出厂检验报告。
丝头尺寸应符合技术供给单位供给的技术参数。操作人员应逐个检查丝头的质量，每加工 10 个丝头应用环规的通规、止规检查一次，并剔除不合格丝头。
用力矩扳手按表 1 的接头拧紧力矩数对接头进展抽检。梁、柱构件按接头数的 15％；根底每 100 个接头为一个验收批(缺乏 100 个也为一个验收批)，每批抽检 3 个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，该批应逐个检查并
拧紧。
表 1：接头拧紧力矩
钢筋直径〔mm〕
16～18
20～22 25
28
32
36～40
拧紧力矩〔N·m〕
100
200 250
280
320
350
接头的现场检验按验收批进展。在同一施工条件下承受同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以 500 个为一个验收批，缺乏 500 个也作为一个验收批。 对接头的每一验收批，必需在工程构造中截取三个试件做抗拉强度试验，按设计 要求的接头等级进展评定。当三个接头试件的抗拉强度均符合《钢筋机械连接通 用技术规程》〔JGJ107—2025〕 中相应等级的要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的强度不符合要求，应再截取六个试件进展复验，复验中如仍有一 个试件的强度不符合要求，则该验收批判为不合格。
钢筋的外观检查。钢筋应平直、无损伤，外表没有裂纹、颗粒状或片状老锈。检验方法：使用前观看检查。
套筒的检验以 500 个为一个检验批，每批按 10％抽检，检验结果应符合表 2 的要求，其抽检合格率应大于或等于 95％，否则应抽取双倍数量重检验，假设复检合格率仍小于 95％，则该检验批应逐个检查，合格的方可使用 。
表 2： 连接套筒质量检验要求
序号 检验工程
外观质量
外形尺寸
螺纹尺寸
量具名称目测
卡尺或专用量规通端螺纹塞规
止端螺纹塞规
检验要求
螺纹牙形饱滿，外表无裂纹和影响接头质量的其它缺陷。
长度和外径应满足图纸要求
能顺当旋入套筒并到达旋合长度
允许环规与端部螺纹局部旋合，旋入量不超过3P〔P 为螺距〕
经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进展检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检 10％且不得少于 10 个，检验结果应符合表 3 的要求，其抽检合格率应大于 95％。否则应抽取双倍数量重检验 ，假设复检合格率仍小于 95％，则该验收批应逐个检查 ，并切除不合格丝头。
表 3：钢筋丝头质量检验的要求
序号
检验工程
量具名称
1
螺纹牙型
目测、卡尺
2
丝头长度
卡尺或专用量规
通端螺纹环规
3 螺纹直径
止端螺纹环规
检验要求
牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长
为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P 能顺当旋入螺纹
允许环规与端部螺纹局部旋合，旋入量不超
过3P
受力钢筋的接头位置应相互错开。在任一接头中心距离长度至少为钢筋直径 35 倍，且在不小于 500mm 的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过 50％。接头宜避开有抗震要求的框架构造梁、柱端的箍筋加密区；无法避开时，同一截面接头百分率不应超过 50％。检查数量：在同一验收批内，梁、柱和独立根底，应抽查构件数量的10％，且不少于3 件；墙和板，应按有代表性抽查 10％。检验方法：观看，钢尺检查。
钢筋接头处两根钢筋的丝头应在套筒中间位置相互顶紧，单边外露丝扣不得超过一个完整丝扣或三个半扣。
钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准《大路桥涵施工技术标准》(JTJ041-2025)及《混凝土构造设计标准》〔GB50010—2025〕中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于 15mm，连接件之间的横向净距不宜小于 25mm。
6、成品保护
套筒在运输和储存时应防止锈蚀和污染，套筒应有保护盖，盖上应标明套筒的规格。现场分批验收，并按不同规格分别存放。
对加工好的丝头，应用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进展保护，防止螺纹被磕碰或被污染。
滚轧好丝头的钢筋应按规格分别堆放，底部用木方垫好，在雨季要实行防锈措施。
连接好套筒的钢筋接头不得随便碰撞，施工作业时，要搭设临时架子，不得随便蹬踩接头或连接钢筋。
7、质量记录
钢筋出厂质量合格证
钢材检验报告〔复试报告〕
套筒产品出厂合格证书
钢筋接头型式检验报告
钢筋接头工艺检验报告
扭矩扳手检测报告
钢筋直螺纹接头拉伸试验报告
钢筋直螺纹加工检验记录、套筒外观及质量检验记录、钢筋直螺纹接头质量检查记录〔见下表〕
钢筋直螺纹施工检查记录表
承包单位： 合同号：
检查日期
接头数量
抽检数量
构造部位

序号
钢筋规格
拧紧到位
无完整丝扣外露
检验结论
不合格处理
1
2
3
2、套筒外观及质量检验记录
3、钢筋直螺纹接头质量检验
序号
钢筋规格
拧紧到位
无完整丝扣外露
检验结论
不合格处理
1
2
3
监理单位： 编 号：
序号
外观质量
规格尺寸
螺纹尺寸
检验结论
不合格处理
1
2
3
施工员： 施工负责人： 质检工程师： 监理工程师：
8、安全环保措施
安全措施
参与钢筋直螺纹连接施工的人员必需培训、考核合格，并经“三级”安全教育后持证上岗。
钢筋加工场地应满足作业需要，合理布局，机械设备的安装要结实、稳定。
严格按各种机械使用说明与相关标准操作。设备检验及试运转合格前方可作业。
设备运行中严禁拖拽压圆机油管或砸压油管，油管反弹方向应予以遮挡， 高压油管不得打死弯。
进展钢筋绑扎和安装钢筋骨架时，作业人员应站在操作平台上进展操作， 不能在钢筋骨架上站立或攀登上下。
竖向连接钢筋时，钢筋长度不能超过 9m，避开重量过大难以安装，消灭安全事故。
环保措施
尽量避开产生噪声，夜间施工时，需实行降噪措施，并经有关部门批准。
夜间施工应承受低角度照明，防止光污染。
机械润滑油流入专设油池集中处理，不准直接排入下水管道或自然沟渠， 铁屑、丝帽等杂物回收处理。