钢结构安装工程施工安全技术措施.docx

该【钢结构安装工程施工安全技术措施 】是由【ATONGMU】上传分享，文档一共【8】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【钢结构安装工程施工安全技术措施 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。钢构造安装工程施工安全技术措施
现场安装局部
〔一)钢构造安装
施工方法：
本工程钢构造安装，首先复核混凝土根底的轴线及根底顶面标高,承受分件吊装的方法，先吊装全部钢柱，待校正固定灌浆后,依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进展安装固定，最终吊装屋面支撑及檩条系统。
施工挨次：
现场吊装划分为二个施工单元,每个单元分别进展独立作业,一单元承受一台 50 吨吊车,由 8 轴至 1 轴由东向西吊装，二单元承受 50 吨吊车由 9 轴至 15 轴由西向东吊装，吊装挨次见吊装平面图.
安装前预备工作
①．柱脚螺栓的施工：复核土建根底施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进展定位固定，并进展反复校核无误前方能进展混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的局部用塑料布进展包裹保护。
②．编制安装打算和构件供给打算,组织好施工。
③．检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装挨次运到安装范围内,在不影响安装的条件下,尽量把构件放在安装位置下边,以保证安装的便利。
④．标准节的安装流程
⑤．安装质量标准
项 目 名 称 允许偏差
垂直度 单节柱建筑物总体 H／100 且≤10mm 标 高 梁面 L／1000 且≤10mm
柱顶 ≤5mm
建筑物高度 ±n〔△n+△n+△w〕 4．安装施工工艺
①．钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约 30-40CM 时扶正,使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在 20MM 内，拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。
②．钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进展，钢梁吊装时承受两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面 100MM 时缓缓慢就位，待钢梁吊装就位后进展对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时订正。
③．墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，承受一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动,如有误差，放松或拧紧螺栓进展校正。平直度用拉线和钢尺检查校正,最终用螺栓固定。 5．安装校正
①．钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时承受千斤顶进展校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后马上紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定.
②．钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正承受千斤顶和倒链进展，校正后马上进展固定。
6．高强螺栓施工
①．高强螺栓在施工前必需有材质证明书〔质量保证书〕必需在使用前做复试。
②．高强螺栓设专人治理妥当保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。
③．高强螺栓要防潮、防腐蚀。
④．安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下(或前后)连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。
⑤．假设连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，假设属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进展打孔。
⑥．在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。
〔二)．墙面压型彩板安装
施工前预备
①、压型钢板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸,并依据设计文件编制组织设计及对施工人员进展技术培训和安全生产交底.
②、依据文件具体核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板，泛水板应准时修复和更换。
③、各类施工设备应齐全，并能正常运转。
④、复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，去除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物,并涂刷防锈漆进展防腐处理。
压型彩板施工工序:墙板安装按檩条位置从一端开头进展，板与板之间必需咬紧,再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置,边固定。
〔三)。楼面承压板安装
楼面承压板施工安装之前,绘制相应的排板图，依据图纸进展施工。压型钢板沿楼面的一端开头铺设，边铺设边调整其位置，边固定。遇有洞口处,先安装压型钢板,然后依据实际洞口位置切割洞口大小尺寸。栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件,施工承受拉弧型栓钉焊机〔型号：YD－200LS〕和焊枪〔型号:YS－223G〕，并使用去氧弧耐热陶瓷座圈.
焊接方法:接通焊机焊枪电源,柱状栓钉套在焊枪上，防弧座圈,启动焊枪,电流即熔断,座圈则产生弧光，经短时间后柱状栓钉以肯定速度顶紧母材端部熔化，切断电源柱状栓钉焊接完成固定在母材上。
栓钉焊接检查：柱状栓钉的质量以锤击为主，外观外表检查为辅,按每天产量取其中的 1／500 进展弯曲检查，焊缝处无断裂视为合格， 如焊缝消灭裂缝,该栓钉判为报废,需在四周重焊一只柱状钉作为补充。
七．质量保证措施 、
•••我•公•司坚持“用户是上帝,质量是生命”的质量方针，认真运作 GB/T19002—9002 质量治理模式，对不同工种及每一道工序都进展
质量监视，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。
••一(〕建立质量保证体系，自总公司、分公司到工程治理层，自上而下建立质量治理网络,使工程质量处于动态治理之中.
••〔•二〕制定工程质量保证打算，自开工至竣工后效劳的全过程从工期打算、物资选购、器材发放、技术保障、机械设备治理，分包单位质量掌握等，推行 GB/T19002—9002 系列国家标准运作。
•••三〕(
工程经理按国家质量治理标准进展严格的质量掌握，由工程经理部对施工人员进展质量、技术交底，在操作中，进展实测监控，
作好记录。
••〔•四〕物资选购：严格依据我公司物资选购程序文件执行，对重要施工材料必需经复验合格前方可使用。不合格品不得进展入现场。
•••〔•五〕工艺质量保证措施 1．钢构造制作：
1。1 此构造所选用的钢材必需有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必需经复试合格前方可使用.
选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作局部 H 型钢翼缘板承受单面 45 度坡口对接，腹板承受单面 45 度坡口斜接。1。3 焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进展烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必需与所用的母材相配套。
1。4 此钢构件制作完成后需进展抛丸除锈，要求除锈后 24 小时之内涂上底漆，底漆承受喷刷,要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。
全部操作人员必需严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必需持证上岗。
此钢构造型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级.
钢构造为提高制孔精度承受钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进展淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大 0。3MM，钻模厚度不宜过大，一般用 15MM 左右。
为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在 40-60mm，重要的又大又长的工件要预放
80—100mm。
制定合理的焊接挨次是不行少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝,或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。
焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接挨次应按焊后变形需要考虑其焊接挨次应穿插进展。
钢构造安装：
钢构造吊装过程严格执行《GB50205－95 钢构造施工及验收标准》及《GB50221－95 钢构造工程质量检验评定表标准》
开工前必需对根底纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进展复验合格后施工。
施工前必需进展技术交底。
施工时特工种上岗人员必需有劳动局颁发的上岗证书.
测量仪器必需经过计量检定为合格的仪器方可使用.
施工中坚持三检〔自检，互检,专业检〕制度，严格工序质量检验。
压型钢板安装:
在运输及吊装许可的条件下,应承受长尺寸的板材以削减接缝，提高保温性能和防水效果.
压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封,再用防水密封膏密封,并用自攻螺钉与檩条固定。
每块板端部不少于 3 个螺钉,中间支撑处在大于 3 米檩距的状况下，至少有一个自攻螺钉连接。
板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求,搭接局部用拉铆钉连接并施以防水密封膏,外露钉头涂密封膏。
包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于 20-50 毫米，拉铆钉间距小于 500 毫米.
自攻钉拉铆钉设于波峰上，进展防水处理。
一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应承受相应系列涂料补刷。八、安全施工措施
施工现场设安全工进步行现场安全措施的落实与治理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进展统一治理。要求参与施工的特工作业人员必需是经过培训，持证上岗。施工前对全部施工人员进展安全技术交底。进入施工现场的人员必需戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必需系好安全带。
作业前应对使用的工具、机具、设备进展检查，安全装置齐全有效.
操作面应有牢靠的架台，护身，经检查无误,进展操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具,材料应放在安全地方，制止任凭放置。
起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避开紧急制动或冲击。专人指挥,信号清楚、洪亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必需检查其
质量，,方可收工.
施工现场的机电设备、闸箱、电焊机,应有牢靠的防雨措施。电器操作必需由专业人员进展，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安
全操作规程，一次线不得超过 2 米，二次线不能破皮暴露。
安全设施有专人按规定统一设置,其他人不得随便拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要准时恢复，安全员要认真检查.
搞好安全用电，全部用电设备的撤除及现场照明均由专业电工担当,使用的电开工具,必需安装漏电保护器。
重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避开直线垂直穿插作业。
切实搞好防火 ，各项操作均应按规定正确使用。
屋面安装时，要布置好安全网,并设置拉栏.
坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全留意事项进展交底.
定期进展安全检查，预防和掌握事故的担忧全因素。
。起重指挥要坚决，指令要简洁明确。
。加强现场保卫，留意防火防盗。
。吊装作业范围内设安全戒备线，非操作人员制止入内。
。全部的安全活动记录及文件要齐全。九。钢构造工程冬雨季施工措施
〔一〕.冬季施工措施
1。钢构造制作和安装冬季施工严格依据有关钢构造冬季施工规定执行。
2。钢构件正温制作负温安装时，应依据环境温度的差异考虑构件收缩量，并在施工中实行调整偏差的技术措施。
3。参与负温钢构造施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格，并取得相应的合格证。
4。负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书，性能符合设计和产品标准的要求。
负温下使用的焊条外露不得超过 2 小时，超过 2 小时重烘焙,焊条烘焙次数不超过 3 次.
焊剂在使用前按规定进展烘烤，使其含水量不超过 %。
负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进展扭矩系数、轴力的复验工作。
8。负温下钢构造所用的涂料不得使用水基涂料.
9。构件下料时,应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。
构件组装时，按工艺规定的挨次由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值.
构件组装时，去除接缝 50mm 内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物,保持接缝枯燥无残留水分。
负温下对 9mm 以上钢板焊接时应承受多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先去除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。
钢构造现场安装时,如遇雪天或风速在 6m/s 以上，搭设防护棚。
不合格的焊缝铲除重焊，依据在负温度下钢构造焊接工艺的规定进展施焊。
环境温度低于 0℃时，在涂刷防腐涂料前进展涂刷工艺试验,涂刷时必需将构件外表的铁锈、油污、毛刺等物清理干净,。
16。冬季运输、堆放钢构造时实行防滑措施，构件堆放场地平坦坚实无水坑，，构件应保持水平，垫铁
放在同一垂直线上,并防止构件溜滑。
，对其质量进展复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进展修理矫正。
18。使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎结实.
依据气温条件编制钢构件安装挨次图表,施工时严格按规定的挨次进展安装。
编制钢构造安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进展焊接。
安装前去除构件外表冰、雪、露,但不得损坏涂层.
负温安装的柱子、主梁马上进展矫正，位置校正正确马上永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。
高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。
24。负温下钢构造安装质量除遵守《钢构造工程施工及验收标准》〔GB50250—95)要求外，还应按设计要求进展检查验收。(二〕。雨季施工措施
1。雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炎热的焊缝上。如焊接部位比较潮湿， 必需用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干，保
持接缝枯燥，没有残留水分.
2。吊装时，构件上如有积水，安装前应去除干净，但不得损涂层，高强螺栓接头安装时，构件摩擦面应干净，不能有水珠，更不能雨淋和接触泥土及 油污等脏物。
3。雨每天气构件不能进展涂刷工作。
雨天及五级以上大风不能进展屋面保温的施工。
雨天由于空气比较潮湿，焊条储存应防潮并进展烘烤，同一焊条重 复烘烤次数不宜超过两次，并由治理人员准时做好烤记录。
6。如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应马上进展校正，位置校正正确后马上进展永久固定,， 应形成空间稳定体系 。
十．现场文明施工措施：
内业要求各资料及台帐〔施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡察记录、班前讲话记录、台帐〕等齐全整齐、记录实事
求是，特别作业持证上岗，安全职责分工明确.
进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密,出入口有防护棚,狭小场地有安全通道.
3。电气应设三级掌握两级保护〔总闸箱、安排箱、开关箱、在安排箱、开关箱配匹配的触电保护器〕，闸箱标准化，线路标准化，有电工巡察及摇侧记录。
、高度不低于 2m,。
5。现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水,施工废水有排水沟合理排放。
6。文明施工不扰民，严格掌握施工噪音，晚 10 点以后停顿施工.
7。在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾,交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监视部门做好协作。