钢结构施工深化方案.docx

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钢构造
概述
本工程承受钢构造局部为：除筒体承受钢筋混凝土构造外，其余楼面均承受现浇钢筋混凝土楼板+钢梁组合楼板；主要材料为：柱身承受 Q345GJ-B，隔板承受 Q345B， 钢梁承受 Q345B。钢构造现场安装用二台塔吊进展吊装为主，局部重型构件用汽车吊进展吊装。
钢构造连接主要有螺栓连接和焊接。
钢构造易于变形，在材料选购、运输、卸料、制作、焊接、半成品运输、堆放、吊安装过程中均易产生变形和损伤，因此本工程的施工质量掌握关键在于在保证焊接内在质量的前提下对焊接变形、构件连接尺寸的掌握。
钢构造制作
本工程的钢构件制作全部实行工厂化制造。工厂化制作的工艺流程如下：
图纸转换→排版→按排版供给的板料进展定尺选购→材料验收→材料放样划线
→检验〔材质确认、划线尺寸确认〕→落料〔半自动切割机、等离子切割机、九头直条火焰切割机、剪刀机〕→校平校直〔平板机、推直机、火焰整形、手工整形〕→组装线画制〔并敲洋冲〕→组装→定位焊〔合格持证焊工〕→检验〔组装尺寸检查，留有焊接收缩余量〕→焊接〔CO2 气体保护焊、自动埋弧焊、手工焊〕→整形〔翼缘校直机、500 吨压力机、人工整形、火焰整形〕→检验〔焊后尺寸检查、探伤检查〕→端口处理→连接板制孔→装连接板、端头板→预装→喷砂→涂底漆→编号→入半成品库
〔随资料〕。
施工安排
本工程的工厂化制造施工以流水施工的方式进展施工作业，将整个工程以作业性质分下料工段、组装工段、焊接工段、整形工段、制孔工段、喷砂防腐工段。实行工
段质量负责制，上工段必需经检查合格前方能流转到下一工段施工。
选购
材料的选购承受直接选购的方式，即直接向钢厂定制定尺板。当##出图后，马上组织技术工艺部门对图纸进展图纸转换，在取得##认可后，再在转换图纸的根底上进展排版预算，提出板料的长、宽与规格数量、材质和标准等，选购部依据技术部门供给的板料预算直接向钢厂定制。
对于工程用量较少或因设计图纸修改而来不与进展直接选购的，可以在市场上选购，但必需在供货质量好、信誉好的合格分供方内选购，保证供货质量。
材料验收
材料的验收必需严格依据标准、规程进展验收，对甲供材料同样依据材料验收规定程序执行。未阅历收合格的材料一律不得用在产品上，并做好验收状态标识。
放样、下料
本工程钢构造尺寸多而简单，依据经过细化的钢构造施工图，对钢构件的零配件放样、号料要求很高，按工艺要求预留制作与安装所需的焊接收缩与切割边缘加工余量。划线的偏差掌握在长度和宽度方向不大于 ，对角线允差不大于 1mm。划线后经检验员确认材质、用料、划线尺寸无误后进展落料，落料的方式可以承受多头直条切割机、剪板机落料。落料切割断面垂直于板面，切割线与号料线的偏差不得大于2mm，切割熔渣、飞溅应清理干净。
对零件进展编号，构件编号包括建筑物号、梁号〔或柱号〕并标识零件的几何尺寸。编号一律用记号笔或钢印，不得用油漆。
板料校平、校直
由于本工程的钢材承受薄板件，切割落料后均存在肯定的变形，因此要求落料后对板构件材料进展校平校直。校平、校直的方法可以承受火焰校直，火焰校直时加热温度掌握在 700℃以下。也可承受平板机，推直机等进展校平校直。
制孔
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制孔画线必需画出板构件的中心线和孔位中心线，并打上冲眼，用记号笔做好标识。冲眼中心线的存在是为了便利以后的安装工作，安装将以板构件的中心线为依据进展调整和安装。
组装
由于本工程钢梁端板都带角度，因此各部件的组装质量将直接影响整体组装尺 寸。H 钢的组对、端板与 H 钢的组对，连接板与 H 钢的组对等都要承受固定模组装， 依据 H 型钢的尺寸、端板尺寸等设计组装胎模。保证构件的组装质量和一样构件的互换性。
焊接
焊接的质量掌握详见焊接施工方案，焊接的掌握要点在于工艺的合理性〔做必要的工艺试验、工艺评定〕，诸如焊接电流、电压参数、焊接热输入、焊接挨次。
检验
产品制造过程的检验详见检验打算。检验的关键在于事前检查，与时觉察不合格因素，并实行预防措施消退不合格。
焊后整形
本工程的板件均承受薄板，经焊承受热后势必存在翼缘倾斜、不直、扭曲、弯曲， 因此构件焊完后进展整形工序。整形的方法视构件的大小可以实行翼缘板校直机整形翼缘倾斜，承受火焰加热调整波浪变形，承受推直机整形构件不直度、弯曲度、扭曲度或承受人工方法〔锤击〕进展整形。
预拼装
本工程的钢梁因设计构造特点，必需在构件制作完成后进展预拼装。
预拼装在平台上进展，每榀梁件的连接局部以中心线为依据用螺栓连接并拧紧， 检查钢架的跨度、高度、平面度、两侧端板的垂直度等，保证符合标准要求和现场拼装质量。
喷砂防腐
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按图纸要求主梁、主柱均进展喷砂除锈，除锈等级为 Sa 。因工程量大，喷砂构件多，外形较差，因此必需承受环保形喷砂设备〔无尘喷砂〕。经过喷砂并检验合格的外表马上用防锈漆涂刷，但涉与高强度螺栓面与四周 100mm 范围内、现场焊接位置与四周 100mm 范围内严禁涂刷油漆，并做好高强度螺栓连接面的保护。
因本工程的构件较轻，为了使油漆工作一次完成各面的刷漆，实行在悬空链条翻转台上涂刷油漆，使刷漆工作始终在平面位置上进展，保证油漆质量。油漆后的构件应防止灰尘、潮气的侵蚀。
构件存放、运输
构件制造完成后应对构件进展编号。编号方法如图 1：
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×××××
位号 梁或柱〔Z、L〕

梁柱代号

挨次号
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图 1
编好号的构件按同编号构件分类码放。码放构件时应用枕木垫底离地 15cm，防止雨水、潮气锈蚀，码放层数视构件重量，不影响构件变形。
运输时应码放平齐，吊装过程中应保护构件不变形，并尽量削减构件防锈层的损
坏。
钢构造安装
半成品进场
现场应依据总体进度打算编制要料打算作为制作场安排打算的直接依据。在安装之前应编制好每日的半成品运输打算，保证现场随运随装，从而削减现场二次堆放转
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运的工作量，进而削减了因现场堆放而造成不必要的构件变形和擦伤。
钢柱吊装
钢柱吊装前，对运抵现场的构件质量进展检查，假设构件在运输途中和吊装过程中产生变形应马上矫正修理和补漆。
吊装挨次应视钢柱构造的具体状况可从建筑物的一侧向另一方向挨次安装，也可以从中间往两边挨次安装，先安装的构件应有剪刀撑，假设没有剪刀撑时应加焊临时支撑，以保证先安装局部的构件单元的稳定。安装挨次应先装主跨后装附跨。
钢柱就位后用地脚螺栓粗拧，并用缆风绳从顶部往三个方向拉紧稳定，以防倾覆。接着调整钢柱底的中心位置、钢柱的方位角度、垂直度，并检查竖直向连接板面是否垂直于地面，其离主轴心线的距离是否满足设计〔这个尺寸的准确性直接影响屋架的安装〕。
吊点使用钢柱顶端的上下节柱的安装联接板进展。连接板上螺孔为 φ27，钢柱吊装使用 吨合金卸扣。
钢柱吊装示意图见以下图。
钢梁吊装
钢梁的吊装：
钢梁承受 2 点捆绑吊装方法。
钢梁重量不超过 3t 时，钢丝绳为 。
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表中的 L 为梁长， a 为吊点至梁中心的距离。
L〔m〕
a
(m)
10≤L≤15

L≤10

≤5

钢梁吊装到位后首先是联接腹板的安装螺栓。
随着构造层上升，钢梁垂直运输的时间越来越长。
为了最大限度利用塔吊力量，钢梁承受串联吊装。在相应层次的钢梁上暂设临时放置点，这些位置用来堆放钢梁。塔吊集中将局部钢梁吊上该层后再逐件安装。
每处放置点上同一时间内堆放的钢梁数量不得超过 15 根。
放置点处的钢梁应确保搁置在不少于 2 根钢梁上并根本对称。
放置点下方拉好安全网。
压型钢板的安装
安装形成 3 跨的稳定构造单元后，即可进展压型钢板的安装。
压型钢板的安装之前应先对钢构件进展防腐层的补涂与面漆涂刷工作，经检查合格后进展屋面板的安装。
压型钢板的长向连接均承受搭接连接，搭接应高空支承在支承构件上，搭接长度不小于 250mm。安装时，应避开四块板在同一部位搭接。
组合板中的压型钢板在钢梁上的支承长度不应小于 50mm。
组合板中的压型钢板端部，必需设置两排Φ 14 栓钉。栓钉须伸出压型钢板波峰35mm 以上。栓钉距板端间距 100，栓钉间距不大于 200。前后两排错开布置。
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压型钢板等安装时，应实行措施防止本身的刮痕与其它构件的碰损。工人应带好安全带，抬运时工人戴手套，并离空抬运。工人应穿胶鞋操作，未固定的屋面板不得走人。
压型钢板的成形加工应由供给单位到现场加工，以削减不必要的运输、吊装而造成构件碰损、擦伤。
钢构造焊接
焊接工艺评定
依据要求，对钢构造承受的钢材、焊接材料、焊接方法等进展焊接工艺评定，并依据评定合格的工艺评定报告编制钢构造的焊接工艺。
焊工
从事钢构造焊接的焊工，按规定进展考试，合格后取得合格证，方能上岗操作。
焊接材料、焊接设备的选用和治理。
焊接材料、焊接设备的选用见表 1
表 1
构件名称
材质
焊接方法
焊接材料
焊丝 焊剂
焊条
焊接设备
钢柱、
钢梁角焊缝
腹板厚
度≥ 6mm 腹板厚度＜
6mm
埋弧自动焊
H08A
H08E
MZ1-1000
Q345B
埋弧自动焊+
手工电弧焊
H08A
H08E
E50 系
MZ1-1000
AX-320
钢柱、钢梁的翼板、
腹板拼接〔对接〕焊缝
钢梁与端板
对接焊缝
Q345B
手工电弧焊
E50 系
AX-320
Q345B
手工电弧焊
E50 系
AX-320
焊接材料的治理见表 2
表 2
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序号
治理内容
治理要领
留意事项与检查内容
1
焊材入库
(1)焊材入库前，必需经一级库治理员与材料检验员
确认牌号，规格等，符合要求后，方能办理入库手续。
核查焊材质保书与合格证
等，资料应齐全，且符合相
(2)入库时，要轻拿轻放，制止随便抛掷。
应焊材标准的要求。
2
焊材保管
(1)一级库应通风良好，配有保证温、湿度的设施，
并且有记录，相对湿度的掌握在小于 60%，温度掌握在 10℃-35℃为宜。
治理员要巡 检并记录
检查温度仪，湿度仪的度数以与其运转状况。
(2)焊材应按牌号，规格、批号分别堆放，与地面、
墙面的距离在 米以上，并做好相应的标识。
(1)二级库治理员在烘烤焊条前，应检查焊条的药皮
应无裂纹、剥落、受潮湿霉变、铁芯无锈蚀。
按规定记录焊材烘烤的
时间、温度、数量、牌
凭焊条桶发放焊条，焊丝按盘发，焊剂按桶发放。
放。
5 焊材回收
焊条的允许使用的时间为 4h。
当天下班前，焊工应将焊条筒内所剩焊条、焊剂桶内的焊剂送回烘箱，焊材治理员安排重烘烤。
焊条重烘烤不得超过二次。
3
焊材烘焙
4
焊材发放
碱性焊条的烘干温度为 350℃～400℃，恒温时间
为 1-2h。酸性焊条的烘干温度为 100℃～150℃，恒温时间为 1-2h。
HJ431 焊剂烘干温度为 250℃,恒温时间为 1-2h。
焊工持焊条桶到焊材二级库领取焊条，焊材治理人员
号、规格等。
按焊接工艺的规定发
焊前预备
全部的对接焊缝应开 V 型坡口，坡口角度 60°±5°，钝边 0~2mm。
焊前应将焊接接头外表的油、锈等杂质去除干净，以接头两侧 20mm 范围之内。
定位焊必需有持证焊工，依据正式焊接的要求进展点焊。点焊长度 20~30mm， 间距 300~500mm。
全部的焊接接头应在两端设置引弧板和收弧板，其材质和坡口形式应与焊件一样。引、收弧板的长度为 30~60mm，宽度为 50~100mm。焊接完毕后，承受气割进展切除，并修磨平坦，不得用锤击落。
焊接
从事钢构造焊接的焊工应严格依据焊接工艺的要求进展施焊，不得任意在母材上打弧。
钢柱、钢梁角焊缝的焊接
〔1〕腹板厚度≥6mm 全部承受埋弧自动焊进展焊接；腹板厚度＜6mm 承受手工
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电弧焊加埋弧自动焊。
〔2〕焊接挨次
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腹板厚度≥6mm 钢柱钢梁：
先焊下翼板与腹板右侧角缝，然后焊上翼板与腹板左侧角缝，再焊下翼板与腹板左侧角缝，最终焊上翼板与腹板右侧角缝，详见图。
腹板厚度＜6mm 钢柱、钢梁：
先焊上翼板与腹板左侧角缝，然后焊下翼板与腹板右侧角缝，再焊上翼板与腹板右侧角缝，最终焊下翼板与腹板左侧角缝。上翼板与腹板左侧角缝除承受手工电弧焊，连续焊接，
上翼缘
①
③
腹板
④
②
下翼缘
②
④
腹板
③
①
下翼缘
上翼缘
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焊 30mm，间隔 400mm，其余角缝均承受埋弧自动焊，且连续焊。详见图。
〔3〕为了防止和削减焊接变形，依据构件的长度，应分为 2~4 段，逆向分段进展焊接。
钢柱、钢梁、翼板、腹板拼接〔对接〕焊缝的焊接
〔1〕承受手工电弧焊焊接。
〔2〕焊接挨次
先焊坡口正面焊缝，反面用碳弧气刨进展清根，打磨清理后再进展焊接，必需保证全焊透。
〔3〕为了防止和削减焊接变形，适当地进展加固处理。
钢梁与端板对接缝的焊接
〔1〕承受手工电弧焊焊接。
〔2〕在钢梁端部腹板和翼板处制备单 V 形坡口。坡口角度 50°±°，钝边0~2mm。
〔3〕该处焊缝应保证全熔透，尽量放置在平焊位置进展焊接。焊接时应分段对
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称进展施焊，防止焊接变形。
其它构件的焊接
〔1〕承受手工电弧焊焊接。
〔2〕焊接挨次与焊接要求按 ~ 条要求执行。
焊接完毕后，焊工应将熔渣、飞溅去除干净，对焊缝外观质量进展自检，合格后在规定的位置打上自己的钢印。
焊接检验
检验人员负责对焊缝的外观质量进展检查。焊缝外表不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。对接焊缝的高度 0~3mm，宽度比坡口每边增宽 1~2mm；角焊缝的焊脚高度应符合图纸的规定。
外观检查合格后，坡口熔透焊缝，其内部缺陷检验按 GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法与质量分级法》规定，一级焊缝应进展 100%检验，其合格等级到达现行国家标准 B 级检验的Ⅱ级与Ⅱ级以上〔受压焊缝〕；Ⅰ级〔受拉焊缝〕；二级受拉焊缝应 100%检查，受压焊缝抽检不小于 50%，其合格等级应为现行国家标准 B 级检验的Ⅲ级与Ⅲ级以上。
栓钉焊后抽查 1%进展弯曲试验。用手锤锤出焊钉端部，使其弯曲至 30°时， 焊缝和热影响区不得有肉眼可见裂纹。
钢构造高强度螺栓连接
钢构造安装前，应先对设计图纸进展技术交底，并应比照图纸验收土建根底，比照建筑的定位轴线、根底轴线、基标高与地脚锚位置进展校对、检查，并应有明确的记录，做好土地交换手续。根底、支承面、地脚螺栓、的允许偏差按标准与标准的要求，数据如下表：
根底、支承面、地脚螺栓的允许偏差〔mm〕
项
目
允许偏差
标 高
±
柱 基
平面度
1/750
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