钢结构涂装施工工艺标准.docx

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适用范围
本工艺标准适用于建筑钢构造工程用的防腐蚀涂层涂装施工工 艺;
引用标准
1钢构造工程施工质量验收标准 GB 50205—2025；
2涂装前钢材外表的锈蚀等级和除锈等级 GB 8923; 术 语
环境温度—防腐涂料涂装施工时现场温度; 施工预备
1集合甲方、监理、设计人员进展图纸会审,解决图纸疑问,做好 图纸会审记录;
2依据施工图纸、钢构造质量、工期要求,编制工艺方案及并经公 司总工程师及相关人员审核通过;
3对施工人员进展技术交底,落实工艺措施;
1建筑钢构造工程防腐蚀材料品种、规格、颜色应符合国家有关 技术指标和设计要求,应具有产品出厂合格证;
2建筑钢构造防腐蚀材料有底漆、中间漆、面漆、稀释剂和固化 剂等;
3建筑钢构造工程防腐蚀材料有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、氯磺化聚乙烯涂料、环氧树脂涂料、 聚氨酯涂料、无机富锌涂料有机硅涂料、过氯乙烯涂料等;
喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手 砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等;
1油漆工施工作业应有特别工种作业操作证;
2防腐涂装工程前钢构造工程已检查验收,并符合设计要求;
3防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止 发生火灾和人员中毒事故;
4露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不 应作业;
材料和技术质量要求
1防腐蚀涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种和性能应符合现行 国家产品标准和设计要求;
2使用前,防腐材料检查与验收严格按国家相关标准进展;
1钢材外表除锈除锈质量必需到达设计要求和国家相关标准要 求;
2钢构件制作前,应对构件隐蔽部位、构造夹层难以除锈的部位, 提前除锈,提前涂刷;
3涂装时,必需留意涂层作业气温顺空气湿度,气温低于5℃或构件温度超过40℃时,不宜进展涂层作业；空气湿度大于85%,或构件 外表有结露时,不宜进展涂层作业;
施工工艺
钢构造制作、安装、验收合格 → 基面处理 → 基面清理除锈验收合格 → 底漆涂装 →面漆涂装 → 检查验收
1涂装前钢材的外表处理
①钢材的外表处理的一般规定
1建筑钢构造工程的外表处理应在钢构造制作安装验收合格后, 严格按设计规定的除锈方法进展,并到达规定的除锈等级;
2除锈前钢材外表的毛刺、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土、 酸、碱、盐等污染物清理干净;油污的去除方法依据工件的材质、 油污的种类等因素来打算,通常承受溶剂清洗或碱液清洗;
3构件的保养漆,依据具体状况处理,如涂层完好,可用砂布、钢丝 绒打毛,清理后直接喷涂底漆;涂层损环的,必需全部去除;
②钢材外表锈蚀和除锈等级标准
涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88标准对钢材外表分成A、B、C、D 四个锈蚀等级：
A 全面地掩盖着氧化皮,而几乎没有铁锈； B 已发生锈蚀,并有局部氧化皮剥落；
C 氧化皮因锈蚀而剥落,或者可以刮除,并有少量点蚀； D 氧化皮因锈蚀而全面剥落,并局部发生点蚀;
标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈、火 焰除锈三种类型：
1喷射或抛射除锈,用字母“Sa”表示,分四个等级：
Sa1轻度的喷射或抛射除锈;钢材外表应无可见的油脂或污垢,没 有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物;参见 GB8923-88 或 ISO8501-1的典型样本照片 Bsa1、Csa1和Dsa1;
Sa2彻底地喷射或抛射除锈;钢材外表无可见的油脂和污垢,氧化 皮、铁锈等附着物已根本去除,其残留物应是结实的附着的;参见Bsa2、CSa2、DSa2;
格外彻底地喷射或抛射除锈;钢材外表无可见的油脂、污垢、氧 化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条状的稍微色斑;参见、BSa2 .、;
Sa3使钢材表观干净的喷射或抛射除锈;钢材外表无可见的油脂、 污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物;该外表应显示均匀的金属光泽;参见ASa3、BSa3、CSa3、DSa3;
2手工和动力工具除锈,以字母“St”表示,只有两个等级：
St2彻底手工和动力工具除锈;钢材外表无可见的油脂和污垢,没 有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着物;参见 BSt2、CSt2、DSt2;
St3格外彻底地手工和动力工具除锈;钢材外表应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物; 除锈应比St2更为彻底,底材显露局部的外表应具有金属光泽;参见BSt3、CSt3、DSt3;
3火焰除锈,以字母“F1”表示,它包括在火焰加热作业后,以动 力钢丝刷去除加热后附着在钢材外表的产物;只有一个等级：
F1钢材外表应无氧化皮、铁锈和油松层等附着物,任何残留的痕 迹应仅为外表变色不同颜色的暗影,参见 AF1、BF1、CF1和DF1;
③钢构件外表除锈方法
钢构件外表除锈方法依据要求不同可承受手工和动力工具除锈、 喷射除锈、酸洗除锈等方法;
1手工和动力工具除锈
①手工除锈;工具简洁;但生产效率低,劳动强度大,除锈质量差, 影响四周环境;该法只有其他方法不宜使用时才承受;常用的工具有：尖头锤、铲刀或刮刀、砂布或砂纸、钢丝刷或钢丝束;
②动力工具除锈;利用压缩空气或电能为动力,使除锈工具产生圆周式或往复式运动,产生摩擦或冲击来去除铁锈或氧化铁皮等; 动力工具除锈比手工除锈效率高、质量好,是目前一般常用的除锈方法;其常用工具：气动端型平面砂磨机、气动角向平面砂磨机、电动角向平面砂磨机、直柄砂轮机、风动齿形旋转式除锈器、风动 气铲等;
2喷射或抛射除锈
①钢材外表进展喷射除锈时,必需除去油污和水分;否则油污和 水分在喷射过程中附着在钢材外表,影响涂层的附着力和耐久性;
②喷射或抛射所使用的磨料必需符合质量标准和工艺要求;对允 许重复使用的磨料必需依据规定的质量标准进展检验,合格的才能重复使用;
③喷射或抛射的施工环境,其相对湿度不应大于85 %,或掌握钢材外表温度高于空气露点3℃以上;湿度过大,钢材外表和金属磨料 易生锈;
④除锈后的钢材外表,必需用压缩空气或毛刷等工具将尘和剩余 磨料去除干净,方可进展下道工序;
⑤除锈验收合格的钢材,在厂房内存放的应于24小时内涂完底 漆：在厂房外存放的应于当班涂完底漆;
2涂料涂装
合理的施工方法,对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低 本钱有很大的作用;所以正确选择涂装方法是涂装施工治理工作的主要组成局部;
常用涂料方法有：刷涂法,手工滚涂法,浸涂法,空气喷涂法,雾气 喷涂法;
①刷涂法
1油漆刷的选择：涂刷底漆、调和漆和磁漆时,应选用扁形或歪脖 形弹性大的硬毛刷；涂刷油性清漆时,应选用刷毛较薄、弹性较好的猪鬃或羊毛等混合制作的板刷和圆刷；涂刷树脂漆时,应选用弹
性好、刷毛前端松软的软毛板刷;
2使用油漆刷子,应承受直握方法,用腕力进展操作;
3涂刷时,应沾少量涂料,刷毛进入油漆的局部应为毛长的1/3～
1/2;
4对于枯燥较慢的涂料,应按涂敷、抹平和修饰三道工序进展;对 于枯燥较快的涂料,应从被涂物一边按肯定的挨次快速连续的刷平和修饰,不宜反复涂刷;
5涂刷的挨次,一般应按自上向下、从左向右、先里后外、先斜后 直、先难后易的原则,是漆膜均匀、致密、光滑平坦;
6涂刷完毕,应将油漆刷妥当保管,假设长期不用时,需用溶剂清洗 干净,晾干后用塑料薄膜包好,存放在枯燥地方;
②滚涂法
1涂料应倒入装有滚涂板的容器中,经滚子的一半浸入涂料,提起 后在滚涂板上来回滚涂几次,使涂料均匀渗透滚子;
2滚涂时,滚子先按 W 形轻轻滚动,将涂料大致的涂与被涂物上,, 然后滚子上下密集滚动,使涂料均匀分布,最终将外表滚平修饰;
3滚动时,初始用力要轻,以防流淌,随后渐渐用力,使涂层均匀;
4滚子用完后,应尽量挤压掉残存的油漆涂料,或使用涂料的稀释 清洗干净,晒干后保存好,以备后用;
③浸涂法操作工艺要求
浸涂法就是将被涂物放入油漆槽中浸渍,经肯定时间后取出后吊 起,让多余的涂料尽量滴净,再晒干或烘干的涂漆方法;适用于外形
简单的骨架状被涂物,适用于烘烤型涂料;建筑钢构造工程中应用 较少;
④空气喷涂法操作工艺要求
空气喷涂法是利用压缩空气的气流将涂料带入喷枪,经喷嘴吹散 成雾状,并喷涂到被涂物外表上的一种涂装方法;
进展喷涂时,必需将空气压力、喷出量和喷雾幅度等参数调整适应程度,以保证喷涂质量;喷涂距离掌握：喷涂距离过大,油漆易落散,造成漆膜过薄而无光；喷涂距离过近,漆膜易产生流淌和橘皮现 象;喷涂距离应依据喷涂压力就喷嘴大小来确定,一般使用大口喷枪距离为200-300mm,使用小口径喷枪的喷涂距离为150-250mm;
喷涂时,喷枪的运行速度应掌握在30-60cm/s 范围内,并应运行稳定;
喷枪应垂直于把涂物外表;如喷枪角度倾斜,漆膜易产生条纹和 斑痕;
喷涂时,喷幅搭接的宽度,一般为有效喷雾幅度的1/4～1/3,并保 持全都;
暂停喷涂工作时,应将喷枪端部浸泡在溶剂中,以防涂料干固堵 塞喷嘴;
喷枪使用完后,应马上用溶剂清洗干净;枪体、喷嘴和空气帽应用 毛刷清洗;气孔和喷漆孔遇有堵塞,应用木钎疏通,不准用金属或铁钉疏通,以防损伤喷嘴孔;
⑤无气喷涂法
无气喷涂法是利用特别形式式的气动或其他动力驱动的液压泵, 将涂料增至高压,当涂料经由管路通过喷枪的喷嘴喷出后,使喷出的涂料体积突然膨胀而雾化,高速地分散在被涂物外表上,形成涂膜;
1喷枪嘴与被涂物外表的距离,一般应掌握在300～380mm 之间;
2喷幅宽度：较大物件300～500mm 为宜,较小物件100～300mm 为宜,一般为300mm;
3喷嘴与物件外表的喷射角度为30°～80°;
4喷枪运行速度为30～100cm/s;
5喷幅的搭接宽度应为喷幅的1/6～1/4;
6无气喷涂法施工前,涂料应经过过滤后才能使用;
7喷涂过程中,吸入管不得移出涂料液面,应常常留意补充涂料;
8发生喷嘴堵塞时,应关枪,取下喷嘴,先用刀片在喷嘴口切割数 下,用毛刷在溶剂中清洗,然后再用压缩空气吹通或用木钎捅通;
9暂停喷涂施工时,应将喷枪端部置与溶剂中;
10喷涂完毕后,将吸入管从涂料捅中提起,使泵空载运行,将泵内、过滤器、高压软管和喷枪内剩余涂料排出,然后利用溶剂空载 循环,将上述各器件清洗干净;
11高压软管弯曲半径不得小于50mm,不允许重物压在上面;
12高压喷枪严禁对准操作人员或他人;
①涂装施工一般工艺要求
1环境温度：应依据涂料产品说明书的规定执行;
环境温度℃
相对湿度%
55
60
65
70
75
80
85
90
95
5
10
15
20
25
30
35
40
在雨、雾、雪和较大灰尘的环境下,必需实行适当的防护措施, 方可进展涂装施工;
2设计要求或钢构造施工工艺要求制止涂装的部位,为防止误涂, 在涂装前必需进展遮挡保护;如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面、与混凝土紧贴或埋入的部位等;
3涂料开桶前,应充分摇匀;开桶后,原漆应不存在结皮、结块、凝 胶等现象,有沉淀应能搅起,有漆皮应除掉;
4涂装施工过程中,应掌握油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充 分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀全都;调整粘度必需使用专用稀释