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现将本次开炉做简要总结,以便于优化下次开炉。一、开炉前预备工作
1、开炉前原燃料预备与上仓
蛇纹石
锰矿
白云石
硅石
烧结
球团
焦炭
烧 1
烧 2
块 1
块 2
烧 10、9、8、7、
球 1、2
焦 1、2、3、4
2、开炉料化学成分
TFe
Mn
CaO
SiO
2
MgO
Al O
2 3
P
S
R
2
堆比重
烧结矿
球团矿
蛇纹石
3
37
40
硅 石
白云石
锰矿
焦炭灰份
5
52
37
焦炭成分
%
灰份
挥发份
S
C 固
H2O
堆比重
t/m3
3、开炉主要参数
正常料配比:烧结矿 70% 球团矿 30%
正常料焦比:
正常料碱度:
空焦碱度:
全炉总焦比:3t/t
〔6〕矿批:
Fe、Mn 复原率:%、Mn60%
压缩率:净焦、空焦 %、正常料 12%
炉缸、炉腹装净焦、1/2 炉腰装空焦,1/2 炉腰、炉身装空焦和正常
料
4、配料计算
名称 烧结矿
组成数量〔Kg〕 5600
球团矿
2400
锰矿 蛇纹石 白云石
480 300 700
硅石
210
焦炭〔湿〕
4920
正常料R
2
:
焦比:907kg
MgO:%
Al2O3:%
批铁:
4950kg
渣量: 2726kg/批
渣铁比:551kg/t*Fe
正常料组成
空焦组成
名称
组成数量〔Kg〕
空焦
R2:
正常料
³
焦炭
4920
MgO:%
³
白云石
900
Al2O3:%
蛇纹石
150
渣量:1203kg/批
K
净焦
³
J
名称
烧结矿 球团矿
白云石
硅石
蛇纹石
锰矿
焦炭〔湿〕
用量〔t〕
379
全炉炉料用量表
5、装料过程
11:30-13:30
31J
14:10-14:40
6Z
14:40-16:00
5〔2K+Z〕
16:00-17:00
4(K+2Z〕
17:00-17:49
2〔K+3Z〕
开炉总焦比为 。碱度为 。为了使高炉下部能够获得充分的热量, 使炉缸有足够的热量储藏,开炉料的安排为:炉缸、炉腹装净焦,1/2 炉腰装空焦,1/2 炉腰装、炉身装空焦和正常料。本次开炉承受带风装料法,装净焦、空焦、负荷料时,均承受同角单环,净焦、空焦18°同角布料,负荷料 20°同角布料。11:30 开头装料,13:30 净焦上料完毕,测料面,未到达预定位置,补净焦两批。共计装净焦 33 批。17:49 装料位置至料线 4000mm 停顿装料,休风堵风口,预备送风。
6、开炉参数
送风风口Φ110x7+Ф115x1 进风总面积 ,堵 8 个风口〔5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#〕,风量风量 800-1000m3/min,风压 150kPa,风温
900℃。承受单环布料,矿石批重 8t,焦碳批重 4920t。入炉料为烧结矿 70%, 球团矿 30%。
二、开炉实践操作
风量〔m
18:18 开炉送风,雷达探尺 3479mm,机械探尺 4265mm、4029mm。
时间
热风压力(KPa)
风温〔℃〕
备注
18:47
107
/min〕
-
382
19:01
122
-
420
19:03
120
350
442
3#风口亮
19:14
133
360
485
4#风口亮
19:35
129-121
430
588
2#风口亮
19:47
113
713
628
1#风口亮
19:53
100
757
620
16#风口亮
19:58
89
907
641
13#风口亮
20:00
81
971
650
14#风口亮
20:06
74
1066
672
15#风口亮
炉顶温度
热风温度初始较低,无风量,伴随着热风温度逐步提高,第一个风口点火时热风温度为 442℃,风量 350 m3/min,风压 120kPa。
时间
风压
风量
风温
透指
A
B
C
D
20:15
73
1050
696
15
20:30
75
1030
720
20:56
79
985
740
21:30
83
971
787
80
67
64
67
22:00
93
1083
815
78
64
62
67
22:30
115
1019
871
82
69
65
69
22:50
134
841
900
23:00
126
700
900
23:20
坐料
23:42
83
840
860
0:00
115
1000
883
66
0:30
140
1060
938
1:08
139
1060
969
78
1:45
145
1033
1004
128
154
119
149
2:00
146
1041
1011
从 22:50 开头,压量关系趋于紧急,23:20 休风坐料,料线由 4000mm 下至 4800mm。之后压量关系运行平稳,顶温逐步上升。
截止至 2:00 具备引煤气流条件,通知煤气系统预备引煤气。
处理重力除尘放散时间长,于 2:36 引煤气。后续压力运行平稳,顶压逐步上升至 45KPa,3:30 放料赶料线至 5800mm。在此过程中铁口氧枪始终处于翻开状态,阀门开关2/3,,由于使用氧枪阅历缺乏,3:37 铁口自开,炉前预备不充分,造成跑渣铁,被迫强硬堵口,炉内协作减风操作,炉前处理完毕退炮出铁,具备加风条件。
压量关系趋于紧急,透指降低,探尺行程停顿。出铁完毕后 5:00 减风操作, 减风至 59KPa 时崩料。5:10 左右觉察 1#、2#风口小套漏水,实行控水措施,炉前具备出铁条件后组织出铁。
于 6:35-7:02 休风更换 1#、2#风口小套。复风后压量关系运行平稳,逐步赶料线。
生铁成分如下:
Si〔%〕
S〔%〕
P〔%〕
Ti〔%〕
Mn〔%〕
炉渣成分如下:
SiO
CaO
MgO
Al O
TiO
S
MnO
R
Mg/Al
2
2 3
2
2
10:05 分 12#风口自开,出完铁后 10:59 捅开 5#风口,11:37 分 11#风口自开。由于 11#、12#风口自开,无打算性,导致炉温持续下滑,由 %降至 % 再降至 %,导致渣铁物理热差,严峻影响后续炉况恢复进度。伴随着后续料线逐步变浅,炉况逐步好转。
炉温上升后赶料线,加风速度过快,16:55 料滞不动,减风坐料,坐料后气
流不稳,连续崩料,顶温高,减风至 90Kpa 得到掌握。后续稳步加风,炉况恢复正常。
三、开炉总结
1、此次开炉实行偏堵风口,导致后期肯定程度偏料,气流不稳,建议在炉缸清理充分的前提下实行花堵风口,稳定气流。
2、开炉过程中不宜加风过高,导致下渣过早,应延缓下渣时间,赐予炉缸充分预热时间。
3、氧枪使用留意事项:〔1〕风口点火后开氧气。〔2〕氧量不宜太大。〔3〕 重点关注渣铁下达后压力表的波动。
4、屡次开炉料线掌握过深,热量损失大,造成后续物理热差,延缓炉况恢复。
5、开炉碱度掌握在 -,全炉焦比掌握在 以内。
6、开炉发生悬料,料线深顶温高时,打水时应掌握打水量,少打勤打,避开游离水存在发生爆炸。
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