高炉本体常见故障及事故预案.docx

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高炉常见故障缘由及事故预案
北营炼铁厂 1#高炉生产区2025年十一月一日
※高炉本体常见故障及事故预案
炉顶放散跑煤气的缘由
密封面不光滑存在结垢、划痕。
臂杆变形，关闭后密封面错位。
炉顶压力高，超过放散阀的工作压力，配重不够。
炉顶放散跑煤气的现象
炉顶放散跑煤气，随着顶压的增高，跑煤气愈来愈严峻，直至损坏放散阀。
炉顶放散跑煤气的危害性
吹坏密封面，损坏阀体。
影响高炉操作。高炉无法承受高顶压操作，处理时需慢风或休风。
煤气外泄，简洁造成环境污染、煤气中毒事故。
炉顶放散跑煤气的预防措施
每次关闭前，操作工要认真清理密封面，保证无结垢，严禁敲打密封面。
炉顶放散跑煤气的处理措施
开风后关闭炉顶放散〔或由于其它缘由〕，消灭跑煤气时：
马上通知值班工长暂缓加风和加顶压。假设泄漏煤气量不大时，可重扣放散，以 图接触严密；假设泄漏量较大时，可用布袋片、石棉绳进展封堵，或承受打包箍包死，严禁两个放散同时用倒链拉死；
假设大量跑煤气，由点检站站长通知设备区长助理和机动科科长，请示主管厂长打算处理方案。
炉顶放散打不开的缘由
。 1 号高炉为液压掌握系统，由于液压系统压力低、掌握截止阀关闭、换向阀故障、炉顶放散由于跑煤气用外力固定〔倒链、卡箍、铁丝〕等缘由，造成不能顺当开启。
炉顶放散打不开的现象
高炉需要开启时不能顺当开启。
炉顶放散打不开的危害性
高炉休风或停煤气时，不能准时顺当翻开，影响高炉休风或停煤气时间。
消灭紧急状况时，放散不能准时拉起释放压力，可造成高炉或除尘系统损坏。
炉顶放散打不开的预防措施
处理炉顶放散跑煤气时，旧区严禁将两个放散一起用倒链固定，严禁将液压阀台处的截止阀全部关闭，保证至少有一个放散能快速开启。
每日检查：炉顶放散是否有一个保持自由状态。
每日检查：操作人员协作炉顶组检查液压系统压力，换向阀能否牢靠工作。
炉顶放散打不开的处理措施
高炉休风或停煤气时不能准时顺当翻开的处理措施：
准时通知值班工长暂缓休风，保持肯定风压；
热风工快速查明放散不能开启的缘由，进展处理；
区域组长推断处理时间，并汇报机动科长和煤气技师；
超过 10 分钟不能处理好的状况下，将一个放散置于自由状态，另一个保持动作状态，将自由状态的放散用手动倒链〔已常备现场〕拉起；
故障排解后，用电动、液压将放散开至正常位置。
消灭紧急状况时，放散不能准时拉起释放压力的处理措施：
值班工长应快速减风〔或排风〕到高炉所允许的最小风压，准时通知除尘翻开重力除尘器处的荒煤气总管放散，释放压力；
值班工长快速组织热风工排解炉顶放散故障后翻开；
汇报相关人员，处理紧急状况。
高炉两个炉顶大放散都打不开的缘由
高炉正常休风需要翻开放散。
高炉处理事故急需放风、休风时，需要翻开放散。
两个炉顶大放散的电器系统不搭电，没有手动装置。
开启大放散的钢丝绳断，不能正常翻开。
高炉两个炉顶大放散都打不开的现象炉顶放散打不开。
高炉两个炉顶大放散都打不开的危害性
高炉不能安全放风休风，强制放风休风将导致煤气火从风口扑出甚至风口灌渣，造成人员烧伤、设备损坏。
高炉两个炉顶大放散都打不开的休风的预防及处理措施
减风到最小，同时降低炉顶压力，关闭重力除尘器钟阀，翻开重力除尘放散阀放散煤气。
顶压≤3kPa 时，可以执行放风操作。
在炉顶放散未翻开的状况下，不得休风，不得翻开风口窥视孔盖，防止喷火喷渣。
马上组织抢修放散阀，在安全有保障的状况下，可以人工用倒链翻开。
高炉按休风程序休风或复风。
高炉放风阀失灵〔不能放风〕时休风的应急预案
高炉顶压突然上升的缘由
调压阀组全部自动关闭或人为误操作。
重力除尘器钟阀自动关闭或重力除尘器后的调整阀自动关闭，造成煤气没有通路， 憋起顶压。
布袋除尘误操作，导致局部或全部箱体关闭。
高炉顶压突然上升的现象
顶压通常在 220—250kPa 之间运行，顶压在瞬间超过 270kPa，炉顶放散自动翻开，煤气系统安全阀开启，煤气泄漏，风压上升，风机喘震。
高炉顶压突然上升的危害性
高炉本体最薄弱的钢构造有可能吹开，如炉腹、炉腰、送风系统等，有可能造成
人身损害。
布袋除尘系统中薄弱的钢构造有可能吹开，
顶压上升大于气密箱压力，灰尘进入气密箱损坏设备。
风机喘震，保护不准时而损坏。
高炉顶压突然上升的预防及处理措施
调压阀组各阀调整不要开或关到极限，要留10—20%左右的余地。
不管何种缘由觉察顶压超过 250kPa，都要马上减风，在减风的同时拉起炉顶大放散。
调压阀组各调整阀，不能全部设为自动，只应把常常调整的阀设为自动。
假设在顶压突然上升后，消灭高炉本体、煤气管道或煤气设施吹开，有大量的煤 气泄漏，值班工长应通知有关区域人员撤离，要乐观联系调度进罐、出铁休风或紧急休风， 防止事态扩大。
β角故障的缘由
电器故障。
变频器故障。
联轴器、编码器故障。
仪表线路故障。
β角故障的现象
微机显示数字与实际不符，消灭数字闪动现象，布料圈数不能正常记录显示。
β角故障的危害性
造成布料失常，影响高炉的正常生产。
β角故障的的预防和处理措施
检修时检查电器仪表接线，准时进展吹灰。
消灭故障，马上停顿槽下上料，将主皮带打手动停顿并切除。查看β角变频器工作信号是否正常。假设不正常准时倒用备用变频器。
马上通知炉顶操作人员去现场检查β角的实际运转状态，位置及信号状态。
检查编码器、联轴器是否松动。假设松动准时紧固。
校对β角编码器反响信号是否正确，检查编码器接线是否结实。假设反响信号不正常，准时联系电气公司修理人员检查模块信号及编码器、线路。
假设是编码器故障，可临时实行在微机上手动改为“无视编码器故障”，确保正常下料的同时更换编码器炉顶区域γ角故障应急预案
γ角故障的根本缘由
电器故障、伺服驱动器故障。
现场角度超极限。
编码器故障。
仪表线路故障。
γ角故障的现象
显示电器故障。
显示超极限。
微机上数据显示特别。
γ角故障的危害性
强行关闭造成机械设备损坏。
数据显示不正确，造成布料失常，引起炉况失常。
下不完料，造成炉顶膨料。
γ角故障的预防和处理措施
检修时检查电器仪表接线，准时进展吹灰。
消灭故障，马上停顿槽下上料，将主皮带打手动停顿并切除。
查看γ角开所需的自动联锁条件是否满足。
查看γ角伺服电机的运行信号是否正常，是否报故障。假设报故障准时通知炉顶操作人员进展处理。
将γ角操作面板自动操作改为手动操作开关几次，观看阀门是否动作。
校对γ角现场开度和计算机显示的开度是否对应。检查γ角的实际运转状态，位置及信号状态。假设不正常通知修理电工和电气公司修理人员到现场检查。
溜槽破损应急预案
溜槽破损的缘由
超出正常使用期限，而未检查更换。
衬板、压板材质不合格或镶嵌不合理，造成脱落。
由于长期炉顶温度过高，耐磨衬板变质，使用寿命缩短。
溜槽破损的现象
上部装料制度调剂效果不明显。
消灭频繁的崩料，顶温偏高，煤气利用较差。
消灭中心积存征兆。
用炉顶摄像仪观看，料流消灭分叉，溜槽底部漏料。
溜槽破损的危害性
溜槽破损不能准时觉察，造成炉况失常，长期倒塌料操作会造成炉凉，严峻者会导致炉墙结厚、炉缸冻结恶性事故发生。
溜槽破损的预防及处理措施
选择优质耐磨长寿的溜槽，溜槽使用前肯定要专业人员进展检查确认质量是否合格，不合格的溜槽不得使用。
定期检修时必需由专人检查溜槽的使用状况，推断不能坚持一个检修周期〔三个月〕时，必需更换。
在炉顶摄像仪中观看到溜槽漏料，但未影响到炉况时，可以承受小角度单环轻负荷作业，同时安排组织在最短的时间内更换。
溜槽漏料严峻，炉况不顺且有恶化趋势，一经觉察，应紧急下休风料，休风料完毕后紧急休风更换。
气密箱停水、停氮气、氮气压力过低、温度高应急预案
气密箱停水、停氮气、氮气压力过低、温度高的缘由
停冷却水或管道堵塞，形成水压缺乏。
制氧氮气机停、氮气管裂开、氮气用户增加形成氮气压力低于炉顶煤气压力。
气密箱停水、停氮气、氮气压力过低、温度高的现象气密箱温度显示高出寻常的正常温度。
气密箱停水、停氮气、氮气压力过低、温度高的危害性
煤气温度高，气密箱无法冷却，气密箱轴承齿轮变形损坏。
气密箱无法密封，大量粉尘进入气密箱，形成积灰增加活动部件磨损。
气密箱内传动钢丝绳的润滑油流失，造成使用寿命缩短。
气密箱停水、停氮气、氮气压力过低、温度高的预防和处理措施
消灭冷却水压力低或断水时的处理措施：
加大气密箱充氮气量，以使气密箱温度保持在 70℃以下，并能密封煤气，相应要求高炉减风，降低顶压；
联系值班室了解断水状况。假设冷却水不能准时补充，应通知值班室进罐出铁后， 休风处理；
恢复供水后，应上炉顶进展检查进水管各蝶阀、自动阀门、流量计是否正常，有无堵塞，假设已损坏准时更换，假设堵塞准时清理。再次开启时，必需确保水压恢复到原来的压力前方可开启。
消灭停氮气或氮气压力显著降低的处理措施：
当氮气总管阀前压力降低到 600kPa 时，看是否还有下降趋势，同时观看阀后压力是否也降低，排解仪表问题，确认氮气压力确实降低；
马上通知调度，了解氮气供给状况，要求停顿一般用户的氮气使用；
高炉应马上减风，降低顶压，当氮气压力与高炉煤气的压力差小于30kPa 时，应马上出铁休风；
在休风过程中原则上不承受空料线作业，避开炉顶温度上升造成气密箱温度高。上、下料罐不均压应急预案
上、下料罐不均压的缘由
均压放散阀密封圈破损、漏气。
均压管道积灰堵塞。
料罐压差变送器外接收堵塞。
上密密封圈破损。
上、下料罐不均压的现象
料罐均压后压差显示未能降到 10kPa 以下。
上、下料罐不均压的危害性
不能完全均压时，造成下料时间延长，空料线。
完全不能均压时，下密阀开启困难，甚至损坏下密封圈；下密翻开后，不能下料。
空料线后炉顶温度上升，损坏炉顶设备。
上、下料罐不均压的预防和处理措施
每次定修或非打算休风时间较长时，必需组织清理均压管道内的积灰。
必需定期疏通料罐压力、压差变送器外接收道，夏季一星期一次，冬季一天一次， 如遇雨季吃倒料及其它特别状况时，每班一次。
如料罐充压后，压差显示在 3 秒以内未能降到 10kPa 以下，应准时通知炉顶操作工上炉顶检查。临时将微机由“压力优先”改为“时间优先”，确保临时上料、正常料线作业。
首先检查料罐压差、压力变送器外接收是否堵塞，假设堵塞应准时疏通，并通知微机工进展手动下料。
检查上密是否漏气，假设漏气准时向区域组长及当班值班工长汇报，并按上密漏气的应急预案进展处理。
检查均压放散阀是否漏气，假设漏气准时倒用备用，并翻眼睛阀将主用阀隔断。
假设发生均压管道积灰堵塞，应马上休风处理。上下料罐蓬料的应急预案
上下料罐蓬料的缘由
炉料内有大的金属物件卡住，影响正常下料。
下密不严，均压阀不严，导致下料罐有压力，造成上料罐蓬料。
上密不严，均压放散阀不严，导致均压失败，造成下料罐蓬料。
γ射线掌握特别，闪满点。
上下料罐蓬料的现象
上料罐蓬料现象：
上料罐蓬料后料满，造成料罐溢料，甚至拉伤皮带；
下料罐γ射线显示空点；
上料流阀、上密发生卡料现象，开关声音特别。
下料罐蓬料现象：
下密开启后，炉料无法下降，γ射线掌握显示满点；
下密开启后，炉顶温度不下降，探料料面无上升；
下料流阀、给料滚筒、下密封阀发生卡料现象，运转声音特别。
上下料罐蓬料的危害性
高炉不能正常下料，空料线，炉顶温度上升，损坏炉顶设备。
发生金属物件卡死，强行开关上下密和节流阀、滚筒等使设备损坏。
上料罐蓬料后，主皮带拉伤或拉断，造成事故。
发生蓬料，高炉被迫休风处理。
上下料罐蓬料的预防和处理措施
无论上罐蓬料或下罐蓬料，一经觉察，马上停顿上料。
通知高炉值班工进步行减风作业，掌握炉顶温度上升。
通知加料人员、修理人员进展检查，依据均压现象、上下密开关、节流阀开关和滚筒旋转的运行状态推断事故的根源。
假设是均压或均压放散的故障，可降低炉顶压力而下料，并关闭事故均压阀，开启备用阀正常作业。
假设均压正常，节流阀和节流滚筒、上下密均运行正常，应确定为料罐卡料，马上组织出铁休风处理。
假设是上下密封阀不到位或密封圈故障，均应休风进展更换。节流阀滚筒不转应急预案
节流阀滚筒不转的根本缘由
被异物卡死。
天冷油稠，造成负荷大，过电流掉闸。
中心不在同一条直线上，造成阻力大。
节流阀滚筒不转的现象
在扇形阀开到 90 度时，滚筒不转或显示掉闸。
节流阀滚筒不转的危害性
下料速度减慢，易造成卡料。
长期不转，造成机械设备损坏。
节流阀滚筒不转的预防和处理措施
觉察滚筒不转时，应准时联系炉顶操作工检查故障缘由。
检查滚筒电器设备是否正常，假设接触器烧坏应准时联系电工更换，假设仅是掉闸，
合闸即可。
上炉顶检查机械部位是否有卡住现象，假设有准时联系修理检修工进展调整。
假设是天冷油稠应更换低标号的油或进展现场加温处理。料流阀〔上、下料流阀不开关〕应急预案
料流阀故障的缘由
电源掌握闸掉闸。
料罐内被异物卡堵。
信号故障：错位、损坏。
编码器故障：编码器指示与料流阀实际开度不符。
液压系统故障：压力低、油压管漏油、油缸内泄、换向阀不工作等。
继电器故障：烧毁。
料流阀故障的现象
上下料流阀不执行程序指令。
上料流阀没有开关到位信号。
下料流阀未执行或显示设定角度，关闭时没有关到位信号。
上下料流阀实际开关不到位。
料流阀故障的危害性
高炉不能正常下料，造成空料线，炉顶温度高。
下料流阀未能按程序设定角度作业，导致下料速度过快或过慢，影响实际布料， 最终影响炉况顺行。
上下料流阀关闭不严，炉料直接接触密封阀，造成密封胶圈损坏。
料流阀故障的的预防和处理措施
上、下料流开关特别，应准时联系炉顶操作工进展具体检查。
检查下料流的电源闸是否正常，假设掉闸准时合闸，假设是上料流特别，应检查三楼PLC 柜的继电器是否停电，假设没有应多插几下，确实接触不良，应准时更换。
检查液压系统的压力是否正常，是否有泄漏现象，假设有准时联系修理修理人员进展处理。
检查机械传动部位，有动作就有可能是被异物卡住；假设是下料流应准时联系微机 拉闸，开下密进展手动盘车，进展重下料；假设是需要开时，应检查是否有关信号，没有应准时调整关信号位置，使其停电，再重开；假设是上料流应联系微机重开均压放散、开上密， 开关几次瓜皮阀即可。假设卡物无法消退，应马上组织出铁，休风处理。
无论何种故障，必需首先通知值班工长，值班工长依据事故处理难易程度，打算是减风掌握，还是休风处理。
上下密封阀〔密封圈、阀座破损漏气〕应急预案
上下密封阀故障的缘由
密封圈质量低劣，高温变质断裂。
直筒口接触面磨损严峻。
检修检查不认真，带隐患作业。
修理安装不标准，内六角螺栓松动或断裂，密封圈密封面不平坦等。
炉顶温度高，使密封胶圈因受热疲乏老化，寿命缩短。
上下密封阀故障的现象
上密封不严，中间料罐均压保不住。
下密封不严，中间料罐自动均压。
上下密封阀故障的危害性
上密不严造成下密下料不畅蓬料，下密不严造成上密下料不畅蓬料。
上下密封阀不严，煤气吹坏阀板、阀座、节流阀和滚筒等。
高炉被迫减风，降低顶压，甚至休风。
上下密封阀故障的预防和处理措施
选择高质量的密封胶圈，认真检查并确认胶圈的几何尺寸和弹性。
加强检修监护力度，在更换完密封圈后，必需进展检查：压痕是否在中心、下压程度及内六角螺栓是否松动，衬套磨损的程度，必要时必需进展加固。
检修中还应检查衬板内衬圈的状况，有磨损时应加固，检查滚筒的磨损状况，磨损面超 3 毫米应补焊。
漏气后应准时调整油缸行程，增加下压的程度。
上密漏气时将微机监控画面中的均压阀调为检测探尺。下密漏气调为不检测探尺。
确认上下密封圈吹坏，以上措施无效时，应视炉况作出相应处理：假设炉况不好时， 可以使用常压操作推迟休风更换；假设炉况许可，应马上组织出铁休风。
炉顶均压系统故障应急预案
均压系统故障的缘由
微机掌握系统故障，程序混乱，程序无法执行。
液压系统故障造成油缸不工作，或油缸与阀联接断，油缸工作阀不工作。
信号故障，开关信号无法正常传输。
均压阀和均压放散阀内密封胶圈破损。
均压管道堵塞。
均压系统故障的现象
没有均压阀开关的信号。
中间料罐有自动充压或充不上压的现象。
下料速度降低甚至蓬料。
均压系统故障的危害
当以压力优先掌握时，程序无法执行。
造成蓬料，无法正常下料，炉顶温度高。
均压系统故障的预防和处理措施
均压系统属双套设备作业，一套有故障时，马上断开加盲板，另一套正常作业。
偶然觉察不充压或保不住压时，可重复开关观看。
觉察故障时要准时通知值班工长，高炉减风掌握炉顶温度，加料人员到炉顶检查液压泵、换向阀、信号、阀体等。
均压阀正常工作而不充压时，应疑心均压管道堵塞，高炉应马上休风处理。
炉顶液压系统故障的根本缘由
电机温度高造成突然停泵。
液压油管接口渗油或喷油，焊缝开渗油。
过滤器堵塞。
油泵不能吸油或油量缺乏，缘由：
吸入端漏气；
液压油粘度过高或工件温度低；
油箱内液位过低。
油泵不起压力的缘由：内泄漏严峻、溢流阀坏、联轴器松。
炉顶液压系统故障的现象停泵、喷油、堵塞。
炉顶液压系统故障的危害性
各阀门工作开启不正常，造成不能正常上料，空料线，炉顶煤气温度上升。
炉顶液压系统故障的预防和处理措施
加强巡检、点检力度，提高检修质量，加强操作人员的应急处理力量，觉察隐患准时处理。
对油质进展严格掌握，粘度超标准时更换。
留意油温度的掌握，温度超标要加强冷却。
冬天温度低，油粘度大，液压工作缓慢，所以冬季要留意液压件保温。
消灭故障准确推断是否在运行管路上，假设故障在运行管路上，应准时停泵，进展紧固管接头，或更换破损的密封圈，或补焊管路破损处。
油泵有故障应准时倒泵，同时应留意观看：检查漏气部位，是否是管道密封故障。如是重密封；提高工作油的工作温度；适当加油提高油面。
油路堵塞时，应留意油内杂质，并更换滤芯。
炉顶干油系统应急预案
炉顶干油系统故障的根本缘由
干油泵掌握系统失灵，不能正常按时启动，导致润滑系统缺油。
贮油器和配管里进入空气，油泵启动后没有压力，无法将润滑油输出。
溢流阀在低压下开启，润滑油溢流回贮油器。
使用时间过长，泵缸柱塞等零件过度磨损，干油压力缺乏，无法正常输油，特别是距油泵远的地方缺油。
输油管路发生断裂。
活塞粘滞原因，在降低了调定压力后动作，活塞磨损。
阀芯粘滞。
炉顶干油系统故障的现象
干油泵不按时启动或泵虽启动，但泵的输出压力缺乏，无法正常输油，特别是远端可能缺油。
干油泵运转时发出特别声音。
输油管路漏油。
、炉顶干油系统故障的危害性
使所需要润滑的设备得不到润滑，受到机械损坏。
、炉顶干油系统故障的预防和处理措施
加强点检，当油位下降时，要准时补合格的润滑油。
当润滑油无压力时，要检查更换压力表，并检查干油泵的工作压力。
当干油泵吸入空气时，应翻开排气阀排气。
活塞粘滞和阀芯未见滞时，应准时进展清洗，磨损超标时准时更换。