高炉炼铁工艺流程.docx

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本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几局部： 一、高炉炼铁工艺流程详解
二、高炉炼铁原理
三、高炉冶炼主要工艺设备简介四、高炉炼铁用的原料
附：高炉炉本体主要组成局部介绍以及高炉操作学问
工艺设备相见文库文档：
在炼铁中矿石一般状况下以三种形式入炉，一种是

alkaline
[” lk lain碱] 性 agglomerate[ ”ɡ l mrt, -reit,” ɡ l mreit] 烧结矿；一种
acidic酸性球团，还有一种就是块矿〔就是粒度符合入炉要 求的原矿石头，呈酸性〕，球团矿主要成分是铁精粉〔而铁精粉是经过矿石裂开球磨水洗精选出来的，固然还有焙烧球 磨后精选的〕，在造球机上滚动形成，然后经过球团竖炉烧结硬化而成，主要成分为三氧化二铁、亚铁、氧化硅，所以 它也是呈酸性的。在高炉冶炼时，为了将铁元素分别出来， 就需要将碱性烧结矿中氧化钙和铁矿石〔球团、块矿〕中的 氧化硅通过高温造渣，使它们分别。
一、高炉炼铁工艺流程详解
高炉炼铁工艺流程详图如以下图所示：
二、高炉炼铁原理
炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中复原出来的过程。
炼铁方法主要有高炉法、直接复原法、熔融复原法等，其原理是矿石在特定的气氛中〔复原物质CO 、H2 、C ；适宜温度等〕 通过物化反响猎取复原后的生
铁。生铁除了少局部用于铸造外， 绝大局部是作为炼钢原料。
高炉炼铁是现代炼铁的主要方法，钢铁生产中的重要环节。
这种方法是由古代竖炉炼铁进展、改进而成的。尽管世界各国争论进展了很多的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简洁， 生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的 95％以上。
炼铁工艺是是将含铁原料〔烧结矿、球团矿或铁矿〕、燃料〔焦炭、煤粉等〕及其它关心原料〔石灰石、白云石、锰矿等〕按肯定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧〔有的高炉也喷吹煤粉、重油、自然气等关心燃料〕，在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进展而下降，在炉料下降
和上升的煤气相遇，先后发生传热、复原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与参加炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水连续地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不复原的杂质和石灰石等熔剂结合生 成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。炼铁工艺流程和主要排污节点见上图。
三、高炉冶炼主要工艺设备简介
高护炼铁设备组成有：①高炉本体；②供料设备；③送风设备；
④喷吹设备；⑤煤气处理设备；⑥渣铁处理设备。
通常，关心系统的建设投资是高炉本体的 4~5 倍。生产中，各个系统相互协作、相互制约，形成一个连续的、大规模的高温生产过程。高炉开炉之后，整个系统必需日以继夜地连续生产，除了打算检修和特别事故临时休风外，一般要到一代寿命终了时才停炉。
高炉炼铁系统〔炉体系统、渣处理系统、上料系统、除尘系统、送风系统〕主要设备简要介绍一下。
1、高炉
高炉炉本体较为简单，本文在最终附有特地介绍。
横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸 5 局部。由于高炉炼铁技 术经济指标良好，工艺 简洁 ，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，
故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大局部。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂〔石灰石〕，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭〔有的高炉也喷吹煤粉、重油、自然气等关心燃料〕中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而复原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未复原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热
炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁 ， 还有副产高炉渣和高炉煤气。
2、高炉除尘器
用来收集高炉煤气中所含灰尘的设备。高炉用除尘器有重力除尘器、离心除尘器、旋风除尘器、洗涤塔、文氏管、洗气机、电除尘器、布袋除尘器等。粗粒灰尘〔＞60～90um 〕，可用重力除尘器、离心除尘器及旋风除尘器等除尘；细粒灰尘则需用洗气机、电除尘器等除尘设备。
3、高炉鼓风机
高炉最重要的动力设备。它不但直接供给高炉冶炼所需的氧气， 而且供给抑制高炉料柱阻力所需的气体动力。现代大、中型高炉所用的鼓风机，大多用汽轮机驱动的离心式鼓风机和轴流式鼓风机。近年来使用大容量同步电动鼓风机。这种鼓风机耗电虽多，但启动便利， 易于修理，投资较少。高炉冶炼要求鼓风机能供给肯定量的空气，以保证燃烧肯定的碳；其所需风量的大小不仅与炉容成正比，而且与高炉强化程度有关、～／min 的风量配备。但实际上不少的高炉考虑到生产的进展，配备的风机力量都大于这一比例
4、高炉热风炉
热风炉是为高炉加热鼓风的设备，是现代高炉不行缺少的重要组
成局部。现代热风炉是一种蓄热式换热器。目前风温水平为 1000℃
~1200 ℃ ，高的为 1250 ℃~1350 ℃ ，最高可达 1450 ℃~1550 ℃。提高风温可以通过提高煤气热值、优化热风炉及送风管道构造、预热煤气和助燃空气、改善热风炉操作等技术措施来实现。理论争论和生产实践说明，承受优化的热风炉构造、提高热风炉热效率、延长热风炉寿命是提高风温的有效途径。
5、铁水罐车
铁水罐车用于运送铁水，实现铁水在脱硫跨与加料跨之间的转移或放置在混铁炉下，用于高炉或混铁炉等出铁。
四、高炉炼铁用的原料
高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料〔焦炭〕和熔剂〔石灰石〕三局部组成。
通常，冶炼 1 吨生铁需要 -，-，-，总计需要 2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供给。
因此，无论是生铁厂家还是钢厂选购原料的工作是尤其重要。生铁的冶炼虽原理一样，但由于方法不同、冶炼设备不同，所以
工艺流程也不同。下面分别简洁予以介绍。
高炉生产是连续进展的。一代高炉〔从开炉到大修停炉为一代〕 能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶〔一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶〕不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风〔1000～1300 摄氏度〕，喷入油、煤或自然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做复原。铁矿石通过复原反响炼诞生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与参加炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的局部煤气发电。
生铁是高炉产品〔指高炉冶炼生铁〕，而高炉的产品不只是生铁，