高炉的开炉方法.docx

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建的高炉和高炉大中修后，顺当开炉是生产稳定顺行的前提。
1、高炉开炉前的预备
试车：鼓风机、水泵及电器设备安装检修完毕后，进展不少于 8 小时的试车，满足正常生产的条件。
试水：高炉冷却系统，包括冷却设备、风口、渣口、管道；热风炉 的热风阀、烟道阀等要按正常生产时的用水量、水压进展连续 8 小时的通水试验。保证设备部漏水、阀门开关敏捷、管道畅通，给排水系统无 问题时，再进展验收。高炉试水时，要进入炉内，检查是否有漏水现象。消灭跑冒滴漏，要准时处理。如是冬季，处理时要将水放净，防止管路 冻坏。
试风：鼓风压力达最高水平，先试冷风管道，再看每座热风炉的各阀门和炉皮；再看冷风调整阀、热风管道、鼓风支管和直吹管，最终送入高炉。要打压 8 小时以上，按操作规程，开启各阀门。要记录下各漏风点，推断出漏风的程度，打算停风后的补救措施。堵漏和补焊后，还要进展试风。
试气：炉顶设备、煤气系统、泥炮等用蒸汽的部位，要用大于 的压力进展试压。不漏气、阀门开关敏捷、压力达标准、管路有保温。用氮气也要试压。
上料系统〔炉顶设备、卷扬机、、探尺、布料器、料车或皮带、称量设备等均要进展 8 小时以上的连续运行。运行的节奏、容量、各种炉料的搭配等均要满足设计要求。
炉前设备〔开口机、泥炮、堵渣机、天车、炉前的工具等〕也要进展试车，场地布置是否满足设计要求
值班室内各仪表配备齐全、进展调试后，要随各设备试车时能反映出相关数据，要稳定、准时、连续、牢靠、准确，到达设计水平。
2、烘炉
热风炉：要把炉底固定螺丝松开、按规定的烘炉曲线操作〔开头炉顶温度低于 150℃，以后每个班升温 30℃，到达 300℃，要恒温 16 小时， 以下每个班升温 50℃，顶温到达600℃，要保温16~30 小时，，再以每个班升温 100℃，升到规定的顶温即可〕、要连续烘炉、不允许废气稳定大于 300℃、定期检验废气成分和水分。
炉顶温度到达 700~800℃时，可以用于烘高炉；温度到达 1000℃时， 可以用于高炉开炉送风。
要看炉容大小，废气中的水分等指标，烘炉可用 5~10 天。
高炉烘炉：主要的任务是要把炉衬〔特别是炉底〕中的水分缓慢地 烘干。依据高炉使用耐火材料的不同，炉顶设备状况，打算烘炉的时间。建高炉一般在 7~10 天，中修高炉为 5~6 天。最终取决于炉顶废气的湿度。要到达与大气的湿度一样，才可以降温。
高炉烘炉要安装风口导管〔为Г型，下端呈喇叭口型，每隔一个风口安装一个〕，使风可吹到炉底。大高炉炉缸内要设一个圆形铁板，距炉底有肯定高度， 可使热风沿炉墙上升。~.
烘烤炉底用特地的煤气管道装置。是个圆网状构造，可有 3~8 圈，
每圈开 6~10 各直径为 5~7mm 的孔。开头温度从 0~150℃，每小时升温 10℃操作。恒温一个班左右。在按每小时升温 13℃掌握，到 300℃要恒温 3~5 个班。以下按每小时升温 15℃掌握，到 600℃还要恒温 6 个班左右。以后可按每小时降温 7~20℃操作。留意要确保在 300℃和 600℃保温段德时间要足够。由于耐火砖的SiO2 是在这个温度区间缓慢地相变。
烘炉用混风阀掌握温度。从铁口插入二个电偶，一个在炉底中心，
一个在铁口边缘，测试仪表放在值班室，用以准时观看炉底内衬温度变化。值班室安装 0~700℃的临时风温表和炉顶常压表。
大小钟关闭，均压阀关闭。炉顶开一个放散阀。无料钟气密箱处于工作状态，冷却水芙蓉水量和压力要达要求。
各冷却设备的通水量为正常值的一半。
炉底、炉身用碳砖的部位要砌上一层保护砖，要求砖缝合格和灰浆饱满。铁口通道用粘土粉、砖粉和水玻璃填充捣实。
翻开灌浆孔，让水分蒸发出去。铁口安装煤气导出管，做好泥
包。
设置高炉本体膨胀标志，将高炉本体与框架平台分开；在 4 各上升管分别设置膨胀标志；用于观看炉体各部位的膨胀状况。
炉顶煤气用一个导出管导出，用于检测烘炉废气的湿度。
3、开炉配料计算
开炉要冶炼铸造生铁，成分掌握:Si 在 %~%,S 在 %，
Mn 在 %。
开炉焦比的选择：主要参考因素为炉容大小、原燃料质量和结
构、风温水平、入炉矿品位〔打算渣量〕、加风速度、烘炉程度、炉缸填充方式和开炉进程等。
表 1 开炉料焦比〔t/t〕
充
正常料焦比
正常料焦比
枕
~
~
木
~
~
炉
人造
天
缸
富矿
然块矿
填
开炉料焦比 开炉料焦比
焦
~
~
炭
~
~
原
燃料质量好取下限
大高
炉取下限
表 2 不同容积高炉开炉焦比参考值〔t/t〕
炉
＜55
55~100 255~620 ≤350
500~1000 ＞1000
容·M
³
开
炉 ~
~ ~
~ ~
~
焦比
表 3 不同风温的开炉焦比参考值
炉
255~300 84~150 55
28
13
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
容·M
³
块矿，风
温 ＜
600℃
熟料，风温 ＞
600℃
表 4 开炉风温与焦比的关系
风
200
300
400
500
600
700
800
温，℃
焦比。
t/t







焦炭灰分降低 1%，开炉焦比下降 %。开炉要尽量使用低灰分的焦炭。
风温在 600~800℃时，提高100℃，%。风温在
200~300℃时，提高 100℃，可降低焦比 %。
炉渣成分掌握： 烧结矿碱度 ~ 自然矿石碱度
~，粒度 25~60mm
3
AI2O 含量要低为好，掌握在 6%~8%。
填
≥
600~1999 300~599
充 2025M M³高炉
M³高炉
料 ³高炉
炉料压缩率〔%〕见表5。要准确确认高炉内型尺寸，不同化学成分炉料的堆密度。
正 14~15
常料
11~13
8~11
空 15~16
12~14
9~12
料
净 16~17
13~15
10~13
焦
平 15~16
12~15
10~13
均
开炉配料计算的内容：确认总焦比、分空焦、过度料、正常料的不同焦比；渣铁比，炉渣碱度。
计算出高炉各局部炉容，料线〔确定料线以上的炉顶容积〕。计算出正常料的构造和各炉料的质量、用量。最终装的料批误
差不能大于 2 批料。
按总焦比核算装炉料的炉料组成和质量、数量。按计算结果，建立开炉装料表。
验算各部位的炉渣成分是否符合冶炼要求
依据上述原则，列出以下各表：正常料组成和炉渣成分表、计算填充料体积表、物料平衡表、物料填充表、料批组成表。
4、开炉操作
装料前的预备：缩小风口面积，比正常面积小15%~20%。可堵
40%风口，铁口上面的要全开，隔一个堵一个；或全部风口加套。
要实现各风口径相等。
提前 2 周预备枕木，加工成所需尺寸。不用含油和腐烂的枕木。阀门状态：放风阀、除倒流阀和废气阀全开外的热风炉阀门全
关闭。大小钟关闭、密封阀和料流阀关闭。炉顶放散阀、均压阀、除尘器放散阀、清灰阀全翻开。煤气切断阀、均压阀关闭。
封闭高炉和热风炉的人孔，但大钟下或无种炉顶的人孔翻开。封闭全部灌浆孔，关闭煤气取样孔。
向炉内装料：填充料有枕木、净焦、空料、正常料组成。按打算进展装料。
炉复装净焦、炉腰和炉身下部装空料〔净焦+石灰石〕、炉身中上部装空料和正常料、炉喉装正常料。
留意事项：用焦炭填充炉缸时，装满后，要从风口看是否装满？ 缺乏，要再装。
装料前要校正称量设备，确保称量要准确、牢靠、稳定。按料单上料。
可带风装料。风温不得超过 300℃，不许炉内着火。天 然 块 矿 粒 度 20~30mm 。 烧 结 矿 粒 度 大 于
5mm,5~10mm 粒级小于 30%。焦炭 M40＞75~80%,M10＜7%.炉料要筛除＜5mm 粒级，要求含量＜5%。烧结矿不能过早卸入矿槽，防止粉化。
点火送风：检查落实各阀门是否处于工作状态检验设备的人孔是否都关闭
送风系统处于完好状态。火管与弯头和风口肯定要严密，消灭漏风，马上休风处理。
堵通知鼓风机启动，2 小时前送到高炉。燃气做好接收煤气的预备。
炉顶和除尘器通蒸汽，压力大于 ,无料钟气密
箱通氮气。
冷却设备通水，到达压力、流量、水位合格。
用热风点火，风温在 700~750℃，关闭混风阀。风口全亮后再调整风温。
开炉风量一般与炉容一样。风量要逐步加，一般每天开 3 个风口，7~10 天全开，按差操作。开风口就要加风，保持合理风速。目前，有加快开炉的趋势，一周达产。这不行取得。炉内水分尚未蒸发好，耐火砖膨胀也没到位，对高炉寿命有较大影响。送风后出第一次铁的时间与炉容大小、加风速度、
高炉顺行状态等因素有关。要计算炉内铁量，一般 16~20 小时出第一次铁。出第一次铁前可放上渣。但如是中修，没清炉缸，是不能放上渣。
中修，没清炉缸的高炉开炉焦比要高出10%~20%。送风后，依据下料状况，要及早处理铁口。尽量削减休风次数，让炉缸及早熔化开。