DB32T3349-2018深松机作业技术规范.pdf

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ICS
B91
备案号：58086-2018 D B 3 2
江 苏 省 地 方 标 准
DB 32/T 3349—2018
深松机作业技术规范
Technical specifications of operation for subsoiler
2018- 2 -10 发布 2018- 3 - 10 实施
江 苏 省 质 量 技 术 监 督 局 发 布 : .
DB32/T 3349—2018
深松机作业技术规范
1 范围
本标准规定了深松机作业的术语和定义、作业前的准备和条件、作业、保养与封存要求等。
本标准适用于与拖拉机配套的深松机的深松作业。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB -2009 农林机械 安全 第1部分：总则
GB 10396-2006 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则
GB/T -2009 保护性耕作机械 深松机
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。

深松间距 subsoiling spacing
相邻两深松行中心线之间的距离。

漏松 Leakage of subsoiling
地表及土壤状况满足机具作业条件，能够深松的地方在实际作业中没有深松的现象。

深松深度 depth of subsoiling
深松沟底距该点作业前地表面的垂直距离。
4 作业前的准备和条件
田块
土壤类型为壤土和轻粘土，土壤绝对含水率在 15%～25%之间，土壤坚实度不大于 。
地表覆盖物覆盖均匀、且不大于 1kg/m2。
连续 3 年未深耕、深松的田块。
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DB32/T 3349—2018
机具的一般要求
深松机的性能应符合 GB/T 第 5 章的规定。
应根据当地农艺要求和种植习惯、不同作物、土壤类型、深松深度及耕整地要求等，选择不同
的深松机具。
配套动力应与深松机性能相匹配。
机具的检查与调整
检查
检查深松机具的各紧固部位，各部位的联接螺栓、螺钉不得有松动现象。
检查深松部件等的变形和磨损状况，变形及磨损超过极限的应更换。
检查配套动力拖拉机的技术状况及液压机构的工作状况，并按规定向转动部件加注润滑油脂。
调试
按深松机产品使用说明书要求安装机具。
调整深松部件的入土角度，入土角度应符合产品使用说明书要求。
使用限深轮调整深松深度的，应调整限深轮，使其最下端与深松铲尖部的垂直距离为深松深
度；使用拖拉机后悬挂系统控制深松深度的，应按产品使用说明书进行调整。
调整拖拉机后悬挂左右拉杆，使深松机具左右两侧保持同一水平高度；调整拖拉机后悬挂上
拉杆，使深松机具前后保持同一水平高度。
操作人员
年满18周岁，经过专业培训，且取得驾驶拖拉机资格，并熟练掌握机具性能、调整使用方法和一般
故障排除方法，且牢记安全注意事项和安全警示标志。
5 作业
试作业
正式作业前应在待深松田块进行试作业，深松深度和深松间距作业指标应达到设定的要求后，方可
进行正式作业。
正式作业
根据作业田块形状、大小和地势，应规划合理的作业路线，减少空驶行程。
机具作业速度应符合产品说明书要求，且保持匀速直线行驶。
作业过程中应保持深松间距的一致性，特别是相邻作业幅间的深松间距。
不应出现漏松现象。
深松部件应缓慢入土、出土，以避免损坏机具。
田间转弯时，应将深松部件提升离土后方可转弯。
作业中应注意观察深松部件等有无缠挂杂草或杂物，影响作业时应及时停机清除。
作业中机具发出异常响声时应及时停止作业进行检查，排除故障后方可重新作业。
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DB32/T 3349—2018
作业质量
深松深度应大于 25cm。
深松间距应小于 60cm。
不应有漏松现象。
作业安全
作业前应对机具进行安全检查，机具安全保护装置应符合 GB -2009 的规定；机具危险
部位的永久性安全标志设置应符合 GB 10396-2006 的规定。
在主梁、箱体、悬挂机构等主要承载部件的螺纹连接中，螺栓的机械性能应符合 GB/T
-2009 中的 规定要求。
机具应低速进入田间，过沟坎时应缓慢通过。
作业过程中深松机未提升至地面以上时不得转弯、倒退。
田间排除故障时，机具须停止作业，发动机停止转动、深松机落地停稳后，方可进行故障排除。
维修保养时，深松机提升并采取可靠的支撑或挂接，确保安全后，方可进行维修保养。
深松机进行长距离运输时，应将机具调整至运输状态，并采取安全措施。
作业或运输中，严禁在深松机具上站人或坐人。
6 保养与封存
每个班次作业后，应按产品使用说明书要求对深松机进行检查保养，清除机具上的泥土和杂草、
杂物，并检查各连接件紧固情况。
长期存放时，应置于通风干燥的场所，露天存放时应有防雨设施。
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