检验员技能提升.ppt

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演讲人姓名
概 述
一．检验工作重要意义
企业的生产经营活动是一个复杂的过程，受人、机、料、法，检测、环境等主客观因素的影响，会引起产品质量的波动，甚至会产生不合格品。为了保证产品质量，对生产过程中的原材料，外购件、外协件、毛坯、半成品，成品以及包装等各生产环节和生产工序，进行质量检验，严格把住质量关，是企业实现按图样，技术规格组织生产的需要，是确保用户利益的需要，同时也是维护企业信誉和公司经济效益的需要。
企业只有通过严格的质量检验，才能实现不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转序，不合格的零部件不装配，不合格的产品不出厂。
制造过程进行质量检验的目的，不仅是为了挑出不合格品，起到把好产品质量关的作用。同时通过质量检验可以收集、积累大量质量信息和情报。如，为在生产中出现质量异常及时发出警报或信息，促使生产部门迅速采取改进措施，以及为确定工序能力，为改进产品设计，计算质量成本等方面提供重要的技术和经济方面的数据信息资料等。
企业中的专职检验，是必要的，不可缺少的。质量管理工作就是在质量检验的基础上逐步发展起来的。开展质量管理，决不意味着可以削弱，合并或者取消专职检验机构，减少或者下放专职检验人员。恰恰相反，越是深入开展质量管理：就越要充实，完善和加强质量检验工作，充分发挥检验工作的职能作用。
二、什么是检验
为了确定生产过程中产品是否符合质量要求，就需要用一定的方法和手段测定产品的质量特性，并将测得的结果同该特性的规定要求相比较，从而判定制造工序的质量状况，判断单台产品或检验批的好坏，决定是接收还是拒收，防止不良品继续流转或出厂，并尽快地发现异常和获得异常消除的质量信息，实现预防性控制，这就是检验过程。 检验定义： “根据产品标准图样、技术要求和工艺规范，采用测量，试验等方法，将单位原材料、半成品，成品的质量特性与规定要求作比较，作出判定的过程”。
什么是检验
质量检验不等于测量。因为测量只提供数据，而质量检验既要通过测量提供数据，还要按标准(规定的质量特性值)来比较测量结果，以便正确地判断是接收还是拒收，并作好检验记录，通过对数据整理，分析提供质量信息。
三、检验的工作内容
熟悉和掌握标准
01
测量
02
比较
03
判定
04
处理
05
记录
06
四、检验的质量职能
“把关”机能：
“预防”机能：
“报告”机能：
五、开展三检制
指生产工人的“自检”、 “互检”和专职检验人员的“专检”相结合的检验体制。
检验人员的“三检制”，在生产过程中，加强首件检验(对操作工人自检合格后首件的复验)重视中间巡检和严格完工检验的“三检”工作制度。
检验方式