U型桥台施工技术交底.pdf

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施工技术交底书
技术交底内容：
1 .技术交底范围
XX高速公路项目U型桥台基础及台身施工。
2 .设计情况
本工程共有 U型桥台 43 座。
3 .开始施工的条件及施工准备工作
测量准备
由测量人员根据桥台基础四个角点位置、开挖深度和坡率，放样出开挖
边线。桥台基础四个角点位置打桩标识，开挖边线撒白灰线标识。开挖线位置
放样完成后钉入竹片桩并在桩上写明基坑填挖高度。
技术准备
(1)在桥台施工前，组织对进场施工人员及技术人员培训和技术交底，
使全体人员掌握 U 型桥台施工工艺和技术标准，经过培训并考试合格的人员
才允许上岗，并将各阶段质量责任分解到具体人员。
(2)核对周围建筑物、道路附属设施的相对关系，是否与管线施工相冲
突；对施工范围内管线及沟渠提前排查明确，以防破坏或掩埋。
(3)对进场机械设备进行验收，确保机具能正常作业，满足现场施工需
求。
3. 3 试验准备
(1)明确试验方法，配备试验仪器和专业人员，专职试验员对路基检测
工艺熟知。
(2)质量检测
基坑开挖完成后进行地基承载力检测，经监理工程师检测合格同
意后，进入下道工序施工。
人员配备
具体人员配置如下表 :
人员名称 数量 备注

技术员 2
安全员 1
领工员 1
测量员 2

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试验员 2
司机 7
混凝土工 5
钢筋工 5
电焊工 2
模板工 5
普工 5
机械配置：
具体机械配置如下表：
设备名称 数量 备注
挖机 1
单一作业面人员配置：挖机 1
自卸汽车 1
台,自卸汽车1 辆，吊车1 辆，
吊车 1
蛙式夯实机 2 台，振捣棒 3
蛙式夯实机 2
个（1 个备
混凝土罐车 4
用），混凝土罐车4
振捣棒 3
辆,30kw发电机一台
发电机 1

4. 1 施工流程
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基础开挖
沟槽开挖采用机械配合人工清底的方式进行，按照测量人员放样桩位及
白灰线位置进行开挖，在设计基础底标高以上预留10~20cm 士层不挖，采用
人工开挖至设计基础底标高，以避免出现超挖，扰动原状土。
基础开挖时，用白灰画出开挖线，坑壁坡度严格按照《公路桥涵施工技术
规范》(JTG/T3650-2020) 中的要求进行放坡，,并在 U型
，将开挖线用白灰画出，
检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定、保护。放样完成后，申
请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行基坑开挖。
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表
坑壁坡度
垃壁土类别
坡狼无荷就 坡现有静荷级 坡顶有动荷领
砂类土 1：1 I： I：
卵石、砾类土 1： 1：I 1：
粉质土、黏质土 1： I： I：
锻软火 I： 1： 1：
软质岩 1：O 1： 1：
硬质冷 1：O 1：O 1：0

为防止地表水流流入基坑，在基坑顶面设置防止地面水流入基坑的截水
沟（上口宽 , 下口宽 , 深 的梯形截面），截水沟位于防护栏杆
外侧，, 截水沟的水最后汇入2m（长）*2m（宽）
*lm（高）的集水坑中，再由抽水机抽至附近排水管网中。
开挖时在基坑中间位置开挖一条人工上下通道，以便于人工紧急情况从
基坑上来。
基底承载力检测
挖至标高后，通知试验室进行地基承载力试验，监理验槽合格后方可进行
下道工序施工。要求地基土容许承载力大于设计承载力要求。
遇到膨胀土地区，施工时先进行基底清表，清表后换填 50Cm石渣至设计
基底标高。
基坑的地基承载力达不到要求时，应根据实际情况对地基进行处理，直至
达到设计地基承载力要求经监理工程师同意后方能进行下道工序。
4. 4 桥台基础钢筋绑扎
桥台扩大基础底部设置一层钢筋网，公称直径 IOmm,网孔间距 10*10cm,
净保护层厚度 。
基础模板安装
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模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。
模板的板面应平整，接缝处采用双面胶封堵，确保严密且不漏浆,基础模
板与地面之间的缝隙用砂浆进行封堵；模板与混凝土的接触面应涂刷脱模剂，
但不得采用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝。
安装 U 型基础外侧模板时，底部用短钢筋钻孔植入地基进行定位支撑，
模板外侧采用钢管支撑在基坑侧壁上，考虑到基础模板高度1m,每处钢管支撑
设上下两道，间距50Cnb钢管横向间距 1m,钢管与模板接触端采用直径48mm
槽钢作为横向背肋，钢管尾部与基坑侧壁接触部位采用IoCm*10Cnl方木支
垫，防止模板在浇筑混凝土时产生移位，模板内部采用 Φ48πun 钢管进行支
撑,浇筑混凝土时取出。
安装 U 型基础凹槽部分模板时，底部用短钢筋钻孔植入地基进行定位支
撑，模板外侧采用直径 48mm钢管搭设支架作为外部支撑，考虑到基础模板高
度 Inb 每处钢管支撑设上下两道，间距 50cm,钢管横向间距 1m,钢管与模板接
触端采用直径 48mm槽钢作为横向背肋，横向背肋分上下两层，间距 50cm。
模板在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
模板安装完成后，其尺寸、平面位置和顶部高程等应符合设计要求，节点
联系应牢固。
模板安装完成，并经监理验收合格后方可进行混凝土浇筑。
基础混凝土浇筑
扩大基础混凝土分两次进行浇筑，混凝土坍落度为 160-20Omm,在浇筑混
凝土前，模板内的夹渣和钢筋上的油污、 铁皮等杂物通过预留的清洗口清洗干
净。模板中尚未封闭的缝隙及清洗口应封严，以防漏浆。
U型桥台扩大基础混凝土采用 C30混凝土，浇筑混凝土时边浇筑边振捣，
振动器插入方式可采用行列式或交错式， 不得混用以免漏振， 振动棒的移动距
离不要大于 500mm,每点振动时间 10~30 秒，视混凝土表面不再显著下沉，不
再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振动顺序从浇筑层的下端开始，逐点上移，
操作时要做到快插慢拔，振捣时，振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，
振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件等。