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α-淀粉酶的生产工艺--第1页
α-淀粉酶的发酵生产工艺
摘要：α-淀粉酶广泛分布于动物、植物和微生物中，能水解淀粉产生糊精、麦芽糖、
低聚糖和葡萄糖等，是工业生产中应用最为广泛的酶制剂之一。目前，α-淀粉酶已广泛应用

于变性淀粉及淀粉糖、焙烤工业、啤酒酿造、酒精工业、发 酵以及纺织等许多行业。

1. 1 细菌的分离与初步鉴定：
将土壤系列稀释，把 10-3 、 10-4、10-5 分别涂布到淀粉培养基上， 27℃倒置培养 2 天，将
长出的菌落接入斜面。 将细菌从斜面接种到淀粉培养基培养 2 天， 用碘液染色， 记录透明圈大
小和菌落直径，计算 D/d 值。保菌供下次实验用。
1．2 紫外线诱变育种：
取活化后的菌种配成菌悬液、稀释；倒淀粉培养基平板，将菌悬液涂布其表面；用紫外线
处理平板 0、2min、4min 、6min、8min、10min，每个处理 2 次重复；放到黑暗中倒置培养，
37℃培养 48h，分别计数诱变组和对照组平板上的菌落数，并计算致死率；加入碘液，分别测
量诱变组和对照组菌落的透明圈直径和菌落直径， 计算 D/d 值； 将 D/d值最大的菌种保存到斜
面培养基上。
诱变方法以及变异菌株的筛选
①诱变出发菌株在完全培养基中培养至对数生长期后期。
②以 NTG 为诱变剂，按一定处理剂量 (μg/ml) ，在一定 pH 值的缓冲液中 30℃恒温振荡处
理 1~4 h 。
③经高速离心分离，移植于液体完全培养基进行后培养。
④经稀释涂布在含有 1% 淀粉 BY 固体培养基上，经 24 h 培养形成小菌落。
⑤把单菌落分别移植于含 2% 淀粉 BY 液体培养基中， 30℃培养 36 h。
⑥用 2#定性滤纸制成 5 mm disc(小圆纸片 )，并用 2% 琼脂BY 培养基灭菌后加入较大剂量
青霉素(抑菌 )。倒入 200 mm×300mm 长方形不锈钢玻璃培养皿中， 冷却凝固。 然后把 5 mm disc
纸顺序放在培养基表面。
⑦用微量注射器分别吸取培养液，移植到相应的 disc 上。把 disc 培养皿经 37℃，24h 分
别培养。
⑧把 KI-I2 液用喷雾器均匀分布在 disc 培养皿培养基的表面上，并挑出淀粉水解圈大的
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α-淀粉酶的生产工艺--第2页
disc，用相对应的 1 ml 培养液接种摇瓶，进行发酵测定酶活力。把各种斜面菌株经活化培养，
接种于 1% 淀粉培养基的三角瓶中，进行摇瓶比较实验。将菌株作逐一对比，从中筛选出酶活
较高的产酶菌株。经菌种诱变选育 α-淀粉酶高产菌株为诱变的出发菌株，经 NTG 反复多次处
理，并经淀粉水解圈初筛和摇瓶复筛，来选育α-淀粉酶高产菌株。
经 NTG 反复多次处理，α-淀粉酶活力有较大幅度提高。在经 5 次 NTG 处理之后，其变异
株 α-淀粉酶活达到 34 200 (U/ml)，较出发菌株提高了 倍以上，说明该诱变处理及选育方法
是行之有效的。 经 NTG 处理所得的变异菌株的产酶稳定性较差,必须经反复多次单菌落分离和
摇瓶比较，逐渐筛选出产酶稳定性好的菌株。
2 培 养 基 的 优 化 配 制
培 养 基 的 制 作
（1）培养基的类型
培养基的种类很多，可以根据组成、状态和用途等进行分类，按照用途可以分成孢子培养
基，种子培养基和发酵培养基。微生物大规模发酵设计主要用到孢子 ,种子和发酵培养基这三
种类型。
（2）孢子培养基
孢子培养基配制的目的是供菌体繁殖孢子的，常采用的是固体培养基，对这类培养基的要
求是能使菌体生长快速，产生数量多而优质的孢子，并且不会引起菌体变异。 对孢子培养基的
要求：①营养不要太丰富；②所用无机盐的浓度要适量；③注意培养基的 pH和湿度。
α-淀粉酶的孢子培养基配置如下： 将麸皮 5％、 豆饼粉 3％、 %、琼脂2%（pH ）
制成斜面培养基， 20 min 。
（3）种子培养基
种子培养基是供孢子发芽、 生长和大量繁殖菌丝体， 并使菌丝体长得粗壮成为活力强的种
子。对于种子培养基的营养要求比较丰富和完全， 氮源和维生素的含量也比较高些， 浓度以稀
薄为好，可以达到较高的溶解氧，供大量菌体生长和繁殖。
α-淀粉酶的种子培养基的配置：将豆饼 1% 、蛋白胨和酵母膏各 % 、氯化钠 % 配置成
种子培养基(pH ～)， 20 min。
（4）发酵培养基
发酵培养基的要求是营养要适当丰富和完全适合于菌种的生理特性和要求， 使菌种迅速生
长、健壮，能在比较短的周期内充分发挥产生菌合成发酵产物的能力，但要注意成本和能耗。
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α-淀粉酶的生产工艺--第3页
α-淀粉酶的发酵培养基配方是：麸皮 70％、小米糠 20 ％、木薯粉 10% 、烧碱 % ，加水使
水量达 60 ％，常压蒸汽灭菌 1h.
本发酵属于一级种子罐扩大培养，二级发酵。设计流程如下： 孢子→锥形瓶→种子罐→
发酵罐
（1）孢子制备
将保存在淀粉琼脂斜面上的枯草芽孢杆菌孢子用无菌水洗下， 接种到锥形瓶中， 在35 ℃静
置培养 2～4天，待长出大量孢子后作为接种用的种子。
(2)种子制备
将保藏的菌种接种到马铃薯茄子瓶斜面（ 20% 马铃薯煎出汁加 MgSO4·7H2O 5 mg/L ，琼
脂2% ，pH ～），37℃培养3天。然后接入到20L种子罐，37℃搅拌，通风培养12～14小
时。此时菌种进入对数生长期（镜检细胞密集，粗壮整齐，大多数细胞单独存在，少数呈链状，
发酵液 pH ～,酶活 5～10U/mL），再接种到发酵罐。
(3)发酵罐培养
培养基的配制：用麦芽糖液配置成含麦芽糖 6％、豆粕水解液 6％～7％、
Na2HPO4·％、(NH4)2SO4 ％、CaCl2 ％、％、豆油1kg、深井水20L，
调pH至 ～。
发酵罐培养基经消毒灭菌冷却后接入3% ～5% 种子培养成熟液。培养条件为：温度 37±
1℃，／cm2，风量1～20h 为1： ，20 h后1： ，培 养 时 间 为 28～
3 6 h。
耐高温α -淀粉酶的生产方法
耐高温 α－淀粉酶生产工艺，采用地衣芽孢杆菌为菌株，通过一级种子罐发酵、大罐发
酵、过滤、成品处理制得。
耐高温α -淀粉酶的生产原料
有采用地衣芽孢杆菌（ Bacillus licheniformis ） ，玉米淀粉 6%~10% ，
玉米浆 1%~3%，豆粕 2%~5% ，磷酸二氢钾 %~%，磷酸氢二钾 %~2%，柠檬酸钠
%~%，35吨发酵罐发酵 , 玉米淀粉 15%~30% ，玉米粉 5%~10% ，豆粕 1%~8% ，玉米浆
2%~5% ，磷酸二氢钾 %~%，磷酸氢二钾 %~2% ，柠檬酸钠 %~% 等。
耐高温α－淀粉酶培养基制作
（1） 选取菌种：采用地衣芽孢杆菌（ Bacillus licheniformis)。
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α-淀粉酶的生产工艺--第4页
（2） ，培养基配方：玉米淀粉 6%~10% ，玉米浆 1%~3% ，豆粕 2%~5% ，
磷酸二氢钾 %~% ，磷酸氢二钾 %~2% ，柠檬酸钠 %~% ，余量为水，各组分以
重量百分比计；加高温淀粉酶液化，-；用茄子瓶接入种母，温度 37±1℃，通风
量 25-40m/h，pH 值 ，培养时间 24-36 小时。
（3） 35 吨发酵罐发酵，培养基配方：玉米淀粉 15%~30% ，玉米粉 5%~10% ，豆粕 1%~8% ，
玉米浆 2%~5% ，%~%，%~2% ，柠檬酸钠 %~% ，余量
为水， 各组分以重量百分比计； 加高温淀粉酶液化， -；温度 42±1℃，风量 400-1000m/h，
pH 值 -，培养时间80-100 小时；在上述条件下补料分批发酵：以淀粉浓度为 150~280g/L
为发酵初糖浓度，以质量百分比40%~70%的淀粉糖溶液作为发酵补料物，在DE 值降至
10~60mg/ml 时以阀门开启程度的大小为依据开始持续流加补料，维持发酵液中DE 值约为
10~60mg/ml，控制总糖浓度达到 220~320g/L 时停止补料。
（4） 提取浓缩工艺：经絮凝、压滤，二次过滤后，采用超滤膜浓缩，保持料液浓缩过程
中温度 20℃－－45℃；最后采用精滤板框过滤机，配合硅藻土预涂工艺进行过滤除菌，最终
生产出成品。
-淀粉酶的另一种生产方法
向成熟的发酵液中加入占发酵液重量 1％-3％的钙离子保护剂或 2％-5％淀粉中的至少一
种，在 70-90℃的条件下，进行热处理。将制得的纯化的耐高温。淀粉酶送至压力喷雾塔进行
喷雾干燥，制得酶粉，将酶粉调配后，分装即得成品。该耐高温。淀粉酶呈固体状态，酶活力
达 2 万单位／ g 以上，具有较高的稳定性，易贮存和运输。
用菌种枯草芽孢杆菌 T2 来提取耐高温 α－淀粉酶
枯草芽孢杆菌（ Bacillus subtilis）是当今工业酶制剂的主要生产菌种之一，主要用于生产
淀粉酶、蛋白酶和脂肪酶等。本实验利用高产 α－淀粉酶的枯草芽孢杆菌 T2 生产 α－淀粉酶。
（一）用此菌种来提取 α－淀粉酶的生产原料
枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis）T2，蛋白胨 5g，酵母膏 ，葡萄糖 , 可溶性淀粉 ，
KH PO 1g，MgSO .7H O ，CaCl .2H O ，H O 500mL，。
2 4 4 2 2 2 2
（二）此培养基的制备

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发酵培养基：蛋白胨 5g，酵母膏 ，葡萄糖 ,可溶性淀粉 ，KH PO 1g，MgSO .7H O
2 4 4 2
，CaCl .2H O ，H O 500mL，。分装于 100mL锥形瓶中，每瓶 50mL，121℃灭
2 2 2
菌 20min。

接种环灼烧灭菌后，轻轻刮取斜面种子培养基中的少量菌体，接入液体培养基中，并使环
在液体与管壁接触的部位轻轻摩擦，使菌体分散于液体中。 37 ℃振荡培养 48 h 。
3. 离心
将发酵液置高速冷冻离心机中 10000r/min 离心 10 min，除菌体，上清液即为 α－淀粉酶粗
酶液。
a一 淀 粉 酶 发 酵 培 养 基 优 化
2 ． 3 ． 1 不 同 碳 源 对 发 酵 产 酶 的 影 响
单独选择面粉、大米粉、糊精、淀粉、荞麦、高粱粉、玉米淀粉、蔗糖、葡萄糖作为碳
源，替代基础发酵培养基中的玉米粉，其余培养基成分和发酵条件不变。测定酶活结果，由图
1可见，面粉、大米粉、淀粉、荞麦作为碳源时，都有利于米曲霉产酶，而高粱粉、玉米淀粉、
蔗糖、 葡萄糖对产酶的促进作用较低。其中面粉对产酶的促进作用最大，因此选择面粉作为最
佳唯一碳源。
2．3．2不同有机氮源对发酵产 酶 的 影 响
在以面粉为唯一的碳源的条件下，选择玉米浆、蛋白胨、酵母膏、尿素、牛肉膏代替黄豆
饼粉作为有机氮源，其余条件不变。测定酶活结果由图2可看出，牛肉膏作为有机氮源有利于
米曲霉产酶，而玉米浆、蛋白胨、酵母膏、尿素作为有机氮源时，对产酶的促进作用较低。从
工业生产的角度， 牛肉膏的成本太高， 产酶促进作用只较黄豆饼粉作为有机氮源的高一些， 因
此选择黄豆饼粉作为有机氮源。
α - 淀 粉 酶 的 分 离 制 备
α-淀粉酶分离纯化及活性测定方法粉酶分离纯化及活性测定方法粉酶分离纯化及活性测
定方法粉酶分离纯化及活性测定方法
α-淀粉酶的分离和纯化 ：
高纯度 α－淀粉酶是一种重要的水解淀粉类酶制剂， 可用于研究酶反应机理和测定生化反
应平衡常数等。分离纯化 α－淀粉酶的方法很多，一般都是依据酶分子的大小、形状、电荷性
质、溶解度、稳定性、专一性结合位点等性质建立的。要得到高纯度 α－淀粉酶，往往需要将
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各种方法联合使用。 盐析沉淀、凝胶过滤层析、离子交换层析、疏水作用层析、亲和层析和
电泳等，是蛋白质分离纯化的主要方法。通过超滤、浓缩、脱盐和聚丙烯酰胺垂直板凝胶电泳，
对利用基因工程菌生产的重组超耐热耐酸性 α一淀粉酶进行纯化，得到电泳纯级的超耐热耐酸
α一淀粉酶，纯化倍数为 ，活力回收率为 % 。
但上述方法存在的共同问题是，连续操作和规模放大都比较困难。 反胶团萃取具有选择
性高、正萃与反萃可同时进行、分离与浓缩同步进行、操作简单和易于放大等优点，并能有效
防止生物分子变性失活。以 CTAB / 正丁醇 /异辛烷构成反胶团系统，通过反胶团萃取方式纯化
精制 α-淀粉酶。最佳反应条件为: 萃取温度 40 ℃， 水相组成为 NaCl mol/L，pH ，
有机相： 无机相= 1：2， 振荡时间 10min； 反萃取最佳条件为:温度 60℃， 水相组成为 KCl 3
mol/L，pH ,有机相：无机相 = 2：1， 反萃取振荡时间 10 min。在上述条件下，经过一个萃
取与反萃取循环后， 淀粉酶的萃取率最高可达 90. 78% 。双水相技术具有处理容量大、 能耗低、
易连续化操作和工程放大等优点。应用双水相系统 PEG ／磷酸盐分离纯化 α－淀粉酶，增加
PEG 浓度有助于酶富集上相。 同样用 PEG／磷酸盐双水相体系从发酵液中直接萃取分离低温 α
一淀粉酶，分配系数及回收率分别为 87％。采用 PEG(聚乙二醇)／硫酸铵双水相体系，
进行分离纯化 α－淀粉酶，结果表明，在室温下由 PEG 和硫酸铵所组成的双水相体系，对 α
－淀粉酶的回收率可达 ％， 分配系数可达 。双水相技术有着溶液粘度高、 分相时间
长，易造成界面乳化等缺点，给实际操作带来很多问题。为了获得高纯度的 α一淀粉酶，开始
人们利用软基质的离子交换色谱和亲和色谱分离纯化了 α-淀粉酶的粗酶提取液。 但是，软基质
色谱介质的机械强度小，受压易变形，分析速度慢，分离效率低，柱寿命短，固定相对 PH、
离子强度和压力非常敏感， 反复使用时配体碎片容易脱落。 由于以上缺点， 软基质色谱有逐渐
被硬基质色谱取代的趋势。 在硬基质色谱应用方面， 李华儒等首次合成一种对 α一淀粉酶具有
特异亲和能力的色谱介质，并成功地分离纯化了工业粗酶，获得了高纯度产品，其活性回收
率>88% ，Kato 等也用高效疏水色谱纯化了 α-淀粉酶粗品，回收率为 90% 。之后其采用高效液
相离子交换色谱纯化 α一淀粉酶很好地分离了 α一淀粉酶粗品， 其活性回收率高达 96% ，比
活性达 388 μ/mg 蛋白质。此法的研究成功为大规模制备高纯度