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【Summary】 在现阶段的施工过程中，新工艺的使用往往存在较大的挑战性，文章针对超高倾斜核心筒问题采用分段浇筑的满堂支撑架加模板支撑体系，可以有效地保证施工的质量同时安全性也得到了更好地保障。
【Keys】超高倾斜核心筒；模板；倾斜墙体
一、引言
随着我国建筑工业的快速发展，人们对于建筑形式的追求层出不穷，各类新颖别致的建筑形式提高了施工建设的复杂程度及施工难度。颇为复杂的结构形式往往采用较为基础的施工工艺也可以有较好的成果。模板的支撑体系往往采用最基础的方式在施工中得以保证施工速度、成本控制以及质量控制。
经过不断比选，确定高度在超过18m情况下的倾斜核心筒采用分段浇筑的满堂支撑架+模板支撑体系可以更好地保证施工的质量，现场施工时也可以及时的进行调整，对于质量管控可以有较控制。在施工成本、施工效率、施工工艺上相对于旧技术而言成本也有一定的节约，在质量提升的同时，安全性也得到了更好地保障。
二、超高倾斜核心筒工艺特点及适用范围
1、采用超高分层浇筑的模板支撑体系，满堂架采取倾斜侧八排立杆、其余侧三排立杆、内拉外撑、工人已具有较强的工作经验，质量体系可以有一定的保证。
2、与传统模板支撑体系相比增加了满堂架的支撑，提高了对于模板体系的安全稳定性。
3、对于倾斜墙体采用“外撑内拉”的措施保证倾斜度。
4、在满堂架的搭设过程中采用revit进行施工模拟，工序穿插清晰直观。
5、采用了塔吊对超高区域进行浇筑，解决了传统混凝土泵送、运输的问题。
适用范围：本工法适用于倾斜墙体高度超过4m以上、墙体较厚的倾斜核心筒的模板支撑体系施工。
三、工艺原理
超高异形倾斜核心筒的施工技术原理：采用模板支撑的基础上，利用满堂架体围成整体于已浇筑施工的结构拉结固定提高承压力。同时在倾斜侧采用倾斜侧撑，背侧钢丝绳对拉形成内撑外拉的体系对倾斜度进行固定控制，并依靠满堂架为核心筒提供水平方向的支撑以维持核心筒稳定。
四、施工工艺流程及操作要点
异型核心筒的施工工艺流程，。
首段浇筑落地斜撑：在板面上预埋倒“T”型钢筋头，预埋两排在斜墙倾斜的一侧，斜撑搭设时将斜撑插入在钢筋头上。
将核心筒所在的板面进行浇筑，并待板面强度达到100%时进行核心筒的模板支撑体系搭设，核心筒下部的模板支撑体系应保留不拆。
楼板混凝土浇筑完成后，利用全站仪对已经模拟出的立杆点位进行放线，并进行立杆架体的搭设。
、楼梯架搭设
确定好立杆的搭设点位后，进行内部楼梯架体及外部满堂支撑架体的搭设，核心筒内部涉及到钢结构可以在此阶段进行钢结构的安装施工。
由于模板支撑体系内部需要采用斜撑与钢丝绳进行内撑外拉施工，故每次施工两个楼梯平台板与梯段板以此在平台板上进行斜撑的顶撑以及钢丝绳的对拉。
第一段架体搭设示意图
第二段架体搭设示意图
第三段架体搭设示意图
第四段架体搭设示意图
第五段架体搭设示意图
第六段架体搭设示意图
第七段架体搭设示意图
架体整体搭设示意图
在每个施工段浇筑施工时，需要进行钢结构的安装。钢结构的安装需要在钢筋绑扎之前进行施工。
、钢丝绳对拉、卡环、立杆预埋
在每个施工段的架体搭设完成后进行钢筋绑扎施工，施工时注意对每一段斜撑的钢筋头、钢丝绳的卡环的预埋，以及部分倾斜段为了确保施工距离，需要将立杆提前预埋在核心筒墙体内部，确保施工安全。
在架体搭设完成、斜撑对顶、钢丝绳对拉、钢筋绑扎、钢结构施工全部施工完成后，进行混凝土的浇筑施工，由于架体排布面积较大，施工时无法采取常规的泵管进行浇筑。计划采用塔吊进行浇筑，利用定制的料斗将混凝土通过塔吊吊运至浇筑区域进行浇筑。
当一个浇筑施工段浇筑完成后，需要将该段的架体与模板进行拉结固定形成整体，以提高模板对于混凝土的侧向承载力。对于已浇筑的结构与架体的固定措
施可以采取在核心筒预埋钢筋与架体进行焊接四种方式中的任意一种进行施工。
五、材料与设备
、。
序号
名称
规格
用途
1
圆钢
20、25
压脚、卡环
2
混凝土
C50
浇筑材料
3
钢管架
×
墙体模板支撑、楼梯模板支撑
4
方钢管
50×50×3
模板支撑材料
5
方木
40×90
模板支撑材料
6
圆钢管
×
模板支撑材料
7
钢丝绳
模板支撑
8
花篮螺栓
与钢丝绳配套
模板支撑
9
可调顶托
Φ48
模板支撑材料
10
扣件
/
满堂架连接材料
11
对拉螺栓
M16
模板加固材料
12
木胶合板
15mm
模板加固材料
13
脚手板
4000×250×50mm
操作架平台搭设材料
序号
名称
用途
1
圆盘锯
模板材料切割
2
料斗
混凝土浇筑
3
扭矩扳手
扣件加固
4
锤子
模板固定
5
电焊机
模板架体拉结
6
塔吊
材料运输、混凝土浇筑
7
全站仪
架体测量定位
8
线坠
模板垂直度控制
9
电钻
安装螺杆
六、质量控制
1
施工及检测验收标准
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
2
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
3
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162—2008
4
《建筑施工临时支撑结构技术规范》
（JGJ300—2013）
1、具备足够的强度、刚度、稳定性
2、立杆定位精确无误，定位偏差控制在≯5mm
3、保证结构倾斜角度，误差控制在±10mm
4、模板拼缝严密、不得漏浆
5、注意超高核心筒浇筑过程中的位移与沉降
6、每个浇筑段施工前后进行观测，若出现较大沉降或位移应立即停止施工进行分析处理
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
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