物料需求计划MR.ppt

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汇报人姓名
汇报日期
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物料需求计划的产生
物料需求计划的生成
批量法则LSR与安全库存SS
MRP静态逻辑模型与服务业案例
冲销时间与安全时间
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01
单击此处添加文本具体内容
02
主要内容
制造业与制造管理
一、制造业与制造管理
泛指所有除采购和销售等必备活动外，还有将低价值材料转换成高价值产品过程的企业。
制造业
1
依流程特征可分为装配式生产与流程式生产
制造业分类
2
依批量大小可分为连续式生产、间歇式生产以及项目式生产
制造业分类
3
依生产环境则又可分为计划生产和定单生产。
其中，定单生产又包含定单组装与定单设计
制造业分类
制造业资源
机器
(Machine)
材料
(Material)
信息资源
人力
(Manpower)
资金
(Money)
制造业资源
信息资源涵盖四项传统资源的主文件、计划文件与交易文件
资源主
文件资料
01
管理者根据资源主文件资料(如客户、资金、存货资料等)制订总体计划(如生产规划、主生产计划)
总体计划
02
依这些总体计划及主文件资料(如材料主文件、材料表、存货资料等)制订更细致的详细计划(如物料需求计划)
详细计划
03
根据详细计划中的建议并考虑实际能力限制等实际约束后采取实际可行行动并形成交易文件资料(如采购单、制令单)
交易文
件资料
04
交易执行信息反馈
制造管理主要过程
制造业的核心任务及管理问题
信息社会
总体环境：商品供大于求 需求快速多变
竞争方式：供应链之间竞争
核心任务：成本管理，时间、信息以及关系的管理
工业时代前期
总体环境：商品供不应求
核心任务：企业内部成本管理
竞争方式：企业之间竞争
管理幅度、深度与难度日益增加
制造业的问题越来越多
1
预测困难
9
供应商交期难以控制、质量不够稳定
8
缺乏管理决策所需信息
7
制造成本不正确
6
制造现场绩效衡量困难
5
制造现场生产进度不明
4
生产流程经常变动
3
相关活动协调困难
2
提前期短、交货急迫
制造管理的常见问题
产生背景
美国生产与库存控制
协会APICS
“物料需求计划改革运动”
二、物料需求计划的产生
19世
纪初
1915
1962
70
年代
生产控制技术
20世
纪初
1959
1965
1934
定单数量研究
Harris发明
经济订购量EOQ技术
Wilson发展出再订购点系统ROP，
并推出存货规划技术
Bosch公司首创
再生法物料需求计划
Case首创
净变法物料需求计划系统
Orlicky首先
区分独立与相关需求
物料需求计划对传统再订购点法的发展
再订购点法是依靠库存补充周期内的需求量预测并保持一定安全库存储备来确定定货点的库存补充方法。
再订购点=单位时段的需求量*订货提前期+安全库存量
订货提前期
t
t
t
t
数量
订货提前期
0
订货提前期
订货提前期
消费减速
消费加速
均衡消费
订货量
增加
订货点
不变
订货量
不变
订货点
升高
订货量
不变
订货点
降低
原订
货量
原订
货点
安全
库存
再订
购点
最高
库存
T
再订购点法到物料需求计划的主要发展
(t=2)
A
B
F
C
D
E
H
K
(t=2)
(t=1)
(t=2)
(t=2)
(t=3)
(t=1)
(t=3)
产品结构层次
2
1
0
主要
发展
区分了独立需求与相关需求特性
由间接转为直接关注需求的时间属性
即由考察再订购点转为进行时间分段/细分