现代制造管理模式.ppt

该【现代制造管理模式 】是由【licaia】上传分享，文档一共【38】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【现代制造管理模式 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。1
§3 计算机集成制造系统（CIMS)
第五章 现代制造管理模式
§1 物料需求计划（MRP）
与制造资源计划（MRPⅡ）
§2 精益生产方式（LP）
传统制造业面临的生产管理问题
原材料不足或不能准时供应
零部件生产不配套，积压零部件多
产品生产周期长，劳动生产率低
资金积压严重，周转率低
市场需求的多样化带来产品更新速度加快
使企业经营、计划系统难以适应
制造业的生产管理技术就是在解决上述矛盾（问题）的过程中不断发展的
2
1 物料需求计划（MRP） 与制造资源计划（MRPⅡ）
定量定购方式和定期定货方式
定量订购方式
定期订购方式
闭环MRP
物料需求计划(MRP)
制造资源计划MRPⅡ
3
定量定购方式
——根据库存量（订货点）提出订货
库存量
最大库存量
订货点
B
时间
供应间隔期
保险储备量
第一堆：定货
点库存量
第二堆：最大库存量－保险－第一堆
经常储备量
4
定量定购方式
优点：1 不受定货期约束，可随时补充定货，库存与物资消耗速度相适应
库存量形象化，控制方法简便
缺点：1 必须有充足的货源保证
对库存的数量要及时监控，增大了管理的难度
TC——总管理费用
Q——批量
C——零件年度库存保管费用
N——年需求量
A——单次定购费用
优缺点
（1）计算公式
经济订购批量
5
（2）优缺点
优点：定货时间稳定，可按期组织订货；对内部库存控制严格，可避免超储，
节约资金
缺点：①若消耗速度快时，会出现供不应求现象，动用保险储备量
②管理难度大
（1）计算公式
#2022
6
物料需求计划MRP
产生与发展
相关需求与独立需求
功能及其处理过程
7
MRP的产生与发展
MRP是60年代美国创立的一种将库存管理和生产作业计划的制定结合在一起的计算机辅助生产管理系统。
1965年，美国奥里奇提出了独立需求和相关需求的概念，并提出定货点法只适用于独立需求，基于这一理论随后出现了按时间段确定物料的相关需求的方法，即物料需求计划。
8
2 相关需求与独立需求
独立需求： 指对某种库存的需求与其它种类的需求无关，
其本质是需求具有随机性、不确定性，是企
业自身不能控制的需求
相关需求： 指某种需求与其它需求具有内在的相关性。
如对最终产品的需求是独立需求，但对其零
部件的需求却是非独立的
结论：①最终产品生产计划一经确定，有关时间内所有
零部件、原材料的需求即可确定
②由于最终产品的需求往往是不连续、不均衡的，
所以对零部件和原材料的需求属波动需求
③计算机为零部件、原材料的需求计算提供了方便
9
3 MRP的功能及处理过程
功能：根据成品的需求量自动计算其零部件、原材料的相关需求
量；由成品的交货期计算出各零部件的生产进度日程（生
产作业计划）和外购件的采购日程。
处理过程：
主生产计划
MRP计算：
一 生产哪些零部件、数量多少
二 何时下达零部件的生产任务、 何时发货
计划下达的任务
（订购/生产）
零部件和材料的库存文件
在制品文件
产品结构文件
即物料清单BOM
订购余额文件
注：主生产计划是经粗生产能力平衡的产品出产进度计划
10