2025年设备管理工作总结经典[篇].docx

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2025年设备管理工作总结经典[篇]
设备管理工作总结1
　　为提高设备管理水平，坚固树立全员设备管理思想，形成设备评价标准体系，全面推动设备精益化管理，5月至6月，在全厂范围内开展了“设备管理月”活动。
　　此次活动以建立设备评价标准体系，实现全员设备管理，全面推动设备精益化管理，做到“凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有章可循、凡事按章考核”，为活动主题，通过夯实基础管理工资，落实相关责任，强化执行力度，限制设备事故，提高了设备整体运行水平，现将“设备管理月”活动工作做一总结。
　　1、通过此次活动，健全完善了分厂设备管理的体系网络。从设备到能源，建立健全了管理网络机构，明确了职责及责任。
　　2、各工段健全完善设备基础台账。对各类基础台账要求刚好运行，填写真实，切实的将设备点检记录作为设备定检修的依据。要求生产工段运行《生产、修理隐患整改传递单》，每天对设备运行中存在的问题以传递单的形式递交到修理工段，修理工段对其进行整改反馈，生产工段对其进行签字确认验收。设备科区域工程师每周收集总结。
　　3、各修理工段对《标准化修理手册》进行重新修订和完善。由于炼钢新系统的投产，新设备的运行，许多设备的修理没有一个统一的标准，没有一个指导方向，加之老系统许多设备进行了改造，原先的《修理手册》与现有设备存在差异，所以，对各修理工段的《标准化修理手册》进行重新修订和完善是为了更好的指导我们的设备修理工作。
　　4、规范定检修工作，重新修订了《设备定检修管理制度》。要求修理工段填写《检修申请单》，确定检修项目及平安措施，后提交到生产工段，由生产工段结合生产实际对检修项目进行补充，最终由生产工段负责办理审批手续。《检修申请单》一式二份，调度室和修理工段保存。《设备定、检修安排及记录》由工段技术员填写、存档，并进行总结分析；《设备定、检修质量跟踪卡》由各修理工段技术员负责填写，修理、生产工段段长签字。以此推动设备管理基础工作，保证设备在线运行周期，保障生产顺行。










　　5、自控小组组长依据自动化小组各项要求和规定，每天支配好夜间值班人员，并对专业组人员每周进行一次培训，每月进行一次考试。
　　6、以“生产工段为设备的第一责任人”为理念，对公司级关键设备由工段进步行受控，厂控级关键设备由班组进步行受控。完善生产工段、修理工段设备包机到人的管理体制，包括设备卫生清理及加油润滑，形成定期、定人、定责任、定制度。以责任为核心，修理工段将全部设备统一划分责任人；生产工段将全部设备卫生统一划分责任人。
　　7、以精细化管理为指导思想，对区域备品、备件及材料安排，严格根据设备科《备品备件材料安排管理规定》进行实施；此外，要求工段技术员在上报安排时需驾驭具体库存及在途安排物资，备件安排信息完整，确保了安排的谨慎性、详实性和科学性。对现场备品备件从细微环节入手，实施”二级三定“的管理制度，规范现场备品备件的运用管理，所谓“二级”，即备用事故备件按一级管理、一般备件按二级管理。所谓“三定”，，全部现场备件按新备件及修复件及分类存放，全部现场备件及修复件定期加油、润滑。对大型备件进行除锈刷漆。
　　8、对生产工段形成设备卫生、设备定修、设备隐患检查、“三化”通报条数、设备事故、消耗限制为内容的月百分考核评比。第一名为“设备操作管理优秀工段”，嘉奖段长1000元，工段人均100元。对修理工段形成设备定修项目执行状况、设备隐患整改状况、设备基础台帐建立运行状况、创新创效、“三化”通报条数、设备事故、班组建设内容、现场库管理及消耗限制为内容的月百分考核评比，第一名为“设备维护管理优秀工段”，嘉奖段长1000元，工段技术员500元，工段人均100元。
　　“设备管理月”活动虽然取得了肯定的成果，但在许多方面还需接着深化推动和落实，下阶段设备管理工作将以设备精细化管理为思路，以责任、职责落实为主线，首先在连铸区域推行，不断探究设备管理的新方法，细心组织，周密部署，同心同德，向设备管理更高的目标迈进，为实现铸机零故障影响的最终目标寻求合适的管理方法与思路。










设备管理工作总结2
　　20xx年是个不平凡的一年，这一年里，我车间基本围绕两个方面来开展工作的：一是保证设备的稳定、平安、长周期的运行;二是在设备稳定运行的前提下，不断进行探讨探究、技术改造，提高产量。功夫不负有心人，经过一年来的努力，在公司的正确领导下，部门与车间众志成城，团结一样，顺当的完成了各项技改及检修任务，最终取得了可喜的成果。回首这一年，有阅历也有教训，有成果也有不足，现总结如下：
　　一、坚持设备完好运行，保证生产持续稳定经过多次技改，现我车间设备总台数400台，%以上，动静密封点泄露率都保持在要求值之内。全年设备总体运行状况良好，完全能够保证正常生产。
　　，经过多次探讨探究，处理了几台长期影响正常生产的设备隐患：如引风机的振动超标;多级泵的平衡盘常常磨损;减速机振动大等问题。
　　，及日常对设备运行状况的视察记录，来对主要设备支配安排检修(即预防修理)。今年主要完成了对两台离心压缩机、一台往复式压缩机等主要设备的安排检修，并依据换油品分析及换油周期将这几台设备的润滑油全部更换，通过预防修理将能造成停机的损失和防止故障发生而投入的费用降到最低，同时为设备的长期稳定运行打下了基础。
　　，导致流量过小。以前采纳高压清洗，但效果不明显。本次经公司技术人员仔细探讨分析后，采纳换热设备单独循环化学清洗。通过化学药剂使设备中的沉积物疏松、剥离并溶解，清洗后对设备的金属表面进行钝化，在金属表面形成一层高分子聚合爱护膜，达到防垢，防氧化，防腐蚀的目的，从而爱护设备，延长设备寿命。从开车效果来看，该设备的流量已满意工艺要求，这次胜利对我们以后解决类似问题有着深远的意义。










　　二、狠抓管理不放手，重视人才求发展一个社会的发展进步，须要生产力与生产关系相适应，一个企业想发展也须要先进的生产技术协作先进的管理制度，并有优秀的人才去执行、运用。
　　，执行TPM全员管理两手都要抓，两手都要硬。今年我车间不光在提高产量方面下了许多功夫，而且在管理方面也做了许多功课。10月份我车间主动响应公司号召，根据公司要求狠抓设备管理，推广以预防修理为基础、以点检为核心。本年度我车间按公司要求的点检推动安排，基本完成点检前期的打算工作并且在部分岗位已经实施，为在全车间内实行点检管理打算了充分的打算，这也为创建合格车间打好了基础!
　　，加大执行力度。制度建设是企业发展的重要保证。公司要发展，一是抓住机遇，坚持不懈，敏捷机动的生产、经营，二是靠广阔员工的支持和严格的制度管理。在执行制度上，我车间坚持人人同等、奖惩分明，同时结合"动之以情、晓之以理"的以人为本管理机制，把情感管理融入管理的全过程，不断提高管理质量，真正实现把约束机制变为员工的自觉行动。
　　，支配培训学习在竞争日益激烈的`市场上，企业要在市场竞争中生存和发展，必需拥有学习实力，高素养的人才。20xx年我车间依据年初制订的培训安排，从平安管理、工艺、设备、管理等方面进行了培训，同时将车间技术骨干派到厂家进行了15天的学习。通过培训，既提高了我车间员工的综合素养，又实现了人力资源的不断增值。
　　三、总结今年工作不足，确立明年整改安排20xx年我车间虽然做了大量的工作，取得了可喜的成果，但在工作中仍旧存在肯定的不足。
　　，使部分员工跟不上脚步。部分员工思想观念依旧陈旧，转变较慢，工作主动性不强，缺乏进取精神和忧患意识、竞争意识。
　　，车间专业技术人才还需熬炼培育，个别管理人员创新意识较差，管理水平偏低，管理工作缺乏突破。










　　，还须要去摸索去学习，进一步的完善和修改。
　　，需技术交底要交底，不能用口头传达;管理制度和方法难以持之以恒执行，执行力较弱。
　　，存在着平安隐患。
　　以上不足之处，我车间将在下一年年去克服去整改，不断总结，完善，用我们的勤劳的双手和才智的大脑去打造车间新风貌，为公司创建更大的效益。
　　四、20xx年我车间设备管理目标
　　。
　　。
　　、平安、稳定、高效运行。
　　，培育新的技术管理型人才。
设备管理工作总结3
　　今年以来，在公司的正确领导下，通过设备全体员工的共同努力，公司的设备管理工作有了较大的起色，设备管理水平跃上了一新的台阶。现就一年来的工作状况总结如下：
　　一、主要经济技术指标达到和超过公司下达的目标安排
　　1、设备管理主要技术经济指标完成状况：
　　2、设备事故状况：
　　二、一年来所做的主要设备管理工作：
　　首先，我们健全设备管理机构，有效开展设备点检定修：
　　1、按点检定修管理模式，完善点检管理体系，各主体生产单位设立点检站，确立了点检站长为二级主管的管理职责，对各二级主体单位的点检体系重新进行了确认，并从人员配备、职责分工及作业效果等环节进行全面清查与改进。










　　2、逐步推行点检作业规范化，建立修理作业标准，对检修（隐患整改）的工时工序进行了跟踪管理，工时工序表已成为点检作业的一项基本记录。
　　3、逐步建立了各主要设备定修模型，按模型组织实施，初步确立了大高炉等设备的定修周期。
　　其次，主动开展TPM全员设备管理活动，在全公司推行六位一体的TPM管理模式：
　　1、组建修理工程师协会、技师协会，完善运作机制，
　　充分发挥其在全员设备管理工作中的作用。
　　2、上半年，机动部组织有关人员收集编写，并印制了《设备管理常识》宣扬册共1800份，并于6月15日前下发到公司各单位，做到了设备管理（技术）人员人手一册，各生产和修理班组每班一册；
　　3、7月份，机动设备部组织对各单位上半年的设备管理工作进行了检查，并从中评比取以下5个单项先进单位： 点检管理先进：转炉炼钢厂、润滑管理先进：棒材二厂、现场管理先进：型材厂、定修管理先进：制氧厂、培训管理先进：检修厂。
　　4、7月中旬至8月下旬，每晚在XX电视台黄金时间段（“今日新闻”后）播出设备管理学问XX0问，主动向公司职工宣扬设备管理学问；
　　8月份，在XX电视台推出“创新设备管理”栏目，向广阔职工宣扬报道公司设备管理方面的最新动态；
　　5、7月下旬至8月下旬，与XX电视台合作，推出设备管理学问有奖问答活动，公司共有5000余人次主动参加了此项活动，，每位参加者均获得了一份奖品，很多二级单位仔细组织，主动参加了此次活动，其中：带钢厂、烧结厂、制氧厂等三
　　个单位分别获得此次活动的一、二、三等奖。
　　6、下半年以来，由机动部组织，各单位均开展了一系列的隐患排查和整改工作，如对公司电缆隧道的隐患排查、对公司各工业排水沟的隐患排查等，同时各主要生产单位均开展了动力设备的反事故演习活动；










　　7、8月下旬，机动部组织开展了设备管理学问竞赛初赛，各单位均主动参加了此次竞赛，部分单位如带钢厂等还在本单位内部预先组织了选拔赛，初赛参赛队达29个；通过初赛，有6个参赛队进入了最终的决赛。决赛于XX月13日上午在科协的科技讲座室实行，公司XXX副总经理到现场观看了此次决赛。最终仓储部获得此次竞赛的一等奖，热电厂、检修厂获得二等奖，转炉炼钢厂、动力厂、汽运公司获得三等奖，烧结厂、技术中心获得此次竞赛的组织奖。
　　8、20xx年XX月起先，由机动设备部组织开展了设备管理论文征集活动，各单位投稿都特别踊跃，共收到论文56篇。经过初审和评审委员会的评审，共有XX篇论文进入了20xx年12月3日实行的论文发布会。最终，《小方坯连铸机结晶器水泵改造》、《热电厂1#电动风机轴承振动大缘由分析及处理》、《变位五瓣解决VG554空压机振动问题》等论文分别获得一、二、三等奖。
　　第三，抓好其他设备管理基础工作：
　　1、设备管理工作随时紧跟装备的动态改变状况，刚好
　　完成了大高炉、大焦炉、热轧薄板、三炼钢3#转炉等新上设备ABC分类，。
　　2、完成组织制订和审定新上设备的点检标准，并逐步建立与完善公司级重要设备（A类设备）的技术档案，强化技术状态管理与全过程管理。
　　3、组织修订了《XX设备管理条例》、《液压、润滑设备管理制度》、《设备检修管理制度》等各类设备管理相关制度。
　　三、加大设备系统培训工作力度，促进了全员设备管理整体水平的提高。
　　1、我部与人力资源部共同组织，在主体生产单位开展了设备检修及操作人员的培训工作，并组织进行了对专职点检人员的两期集中培训。上半年已完成全部主体生产单位岗位操作人员的培训和考核验收工作。










　　2、组织编制了《设备管理常识》宣扬册，并已下发到各二级单位的每个班组，并做到班组每班一册，设备系统的技术、管理人员人手一册。
　　3、组织编印了《设备相关事故案例》一书2500册，下发各二级单位。
　　（四）稳定设备状况，防止恶性事故的发生，设备事故数量与去年同期相比大幅度削减。
　　1、组织修理工程师、技师协会有关技术人员，刚好处
　　理和解决了一炼钢厂一次除尘风机故障；热电厂1#电动风机故障；6#高炉旋风除尘器开裂故障；钢渣公司2台球磨机故障。避开了设备事故的发生。
　　2、加强隐患排查和整改工作，已完成对公司大部分排水系统的排查整改；完成双菱实业公司水塔山山体滑坡、仓储部轻油罐锈蚀渗漏等重大隐患整改。
　　3、对公司主要电缆遂道存在的隐患进行了彻底整改，排水、防水实力得到提高。
　　4、组织支配完成全公司的防雷设施检测工作，并对公司生产区的排水管、沟进行了全面清理，对老区XXKV电网存在的谐波危害进行了彻底的治理，较好地改善了电网的电压质量。
　　5、组织编制了公司各主要关键设备的事故应急处理预案。
　　（五）仔细做好20xx年的冶炼片年检工作
　　20xx年度冶炼片年检从20xx年3月8日起先，历时20天，安排检修项目465项，实际完成465项，安排检修项目实现率达XX0﹪。
　　此次年检集中停产20小时。集中停产期间，6#高炉、3座小高炉、热轧板厂、烧结高料仓系统、3座转炉、2台连铸机以及一炼钢厂、3个轧钢厂均全部停产检修，时间紧，工作量大。通过我们的细心组织、充分协调，在生产部、各
设备管理工作总结4










　　09年公司接着推行精细化管理，实现降耗增效目标。机电处严格根据公司方针目标主动完成设备的各项修理和技改任务，保证了09年公司的生产任务圆满完成，同时为20xx年的生产打下了坚实的基础；进一步提升公司设备管理的整体水平。针对09年的工作状况作出以下总结：
　　一、班组管理
　　1 、平安重于泰山，时刻牢记“防患于未然”
　　通过每周班组长会议宣扬强调平安作业：高空作业必需有监护人；必需配带平安防护用品；对高空作业车进行定期检查保养；特种设备做到了定期检验。通过大家的努力，09年设备处未发生一起重大平安事故。
　　2 、6S管理
　　通过制定规章制度和员工的考核制度，规范了员工行为。在日常工作中，组织班组长学习强调班组清洁卫生管理，并制定了每天清洁值班人员支配表，落实责任人，做到事事有人管，充分调动起每一位员工的主动主动性和责任心。
　　二、设备管理
　　1、每个月定期对车间设备进行日常保养检查。随时监督员工严格根据操作规程进行设备操作，杜绝违章操作，发觉隐患要求现场整改;要求车间做好设备日常保养记录。
　　2、 设备的保养、修理工作
　　（1）重视保养，削减修理
　　根据制定的设备保养安排对公司行车、冲压车间冲压设备、总装生产线、涂装生产线、机加设备等全面进行二保维护工作车间设备二保，做到了刚好发觉并彻底解除故障隐患，二保完成率达100%。
　　（2） 对重点设备修理做到抢修刚好
　　要求修理人员在针对总装车间设备修理时必需5分钟到现场，并协调车间支配操作工协作修理人员在最短的时间内抢修好设备，并现场进行监督，确保修理质量，顺当完成了各项抢修、修理工作。










　　（3）特种设备管理
　　完善了压力容器和起重设备的台帐，协作质检部完成压力表和平安阀的定期检查，根据国家标准做到了定期对其进行检验。
　　（4）叉车管理
　　重新制完善了叉车日常保养制度，进一步规范了叉车操作工的平安操作和日常保养。通过每周定期的检查，督促叉车工必需每周对叉车进行保养和润滑。对违反操作规程的人员进行了相应的惩罚，做到了有章可循。
　　3、设备项修工作
　　根据日常点检和修理中发觉的隐患进行了相应的整改，对货箱车间折弯机、剪板机，冲压车间800T进行了项修，整改后设备运用正常。
　　4、配件管理
　　对全厂的设备配件进行清理和统计，制定了设备配件最低库存量，并与物资部沟通协调，与物资部系统联网，随时保证配件的`库存，保证了今年生产修理刚好性。
　　5、公司平安质量标准化达2级工作
　　09年8月份公司起动平安质量标准化达2级工作，机电处人员会同各车间和部门在4个月内主动完成设备设施的各项整改项目，为公司顺当达级做好了坚实的基础工作。公司顺当通过2级达标项目。
　　三、总结
　　设备管理是是一个长期管理的过程，在过程中须要不断学习设备管理新的思路。09年设备管理上有成果也有缺陷，通过自己的不断摸索，渐渐意识到公司设备现状迫切须要主动推行设备点检管理模式。依据此目标，在20xx年的工作中，不断提高自己业务水平，提高自己的管理实力、提高自己的应变实力、提高自己的创新实力，为20xx年公司完成生产任务，提升设备管理水平主动打算。