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一种耐高温糖果包衣的制备方法
一、 1. 耐高温糖果包衣材料的选择
(1)在选择耐高温糖果包衣材料时，首先要考虑的是材料的熔点。理想的包衣材料应具有高于糖果内部温度的熔点，以确保在高温环境下仍能保持良好的包衣效果。例如，常用的聚乙烯吡咯烷酮（PVP）的熔点为234℃，远高于一般糖果的加工温度，适合作为耐高温糖果包衣材料。
(2)其次，包衣材料应具有良好的成膜性和稳定性，以防止糖果在储存和运输过程中出现开裂或脱落。聚乙烯醇（PVA）和丙烯酸树脂等材料因其优异的成膜性和稳定性，常被用于糖果包衣。以PVA为例，其成膜温度为58-68℃，在糖果加工过程中能够迅速成膜，有效保护糖果内部结构。
(3)除了上述性能外，耐高温糖果包衣材料还应具有良好的口感和色泽，不影响糖果的整体风味。例如，采用天然色素和香料进行包衣，不仅可以提高糖果的感官品质，还能满足消费者对健康和天然的需求。以天然红色素为例，其来源于胭脂虫提取物，安全性高，同时具有良好的耐热性，适用于高温糖果包衣。
二、 2. 耐高温糖果包衣制备工艺
(1)耐高温糖果包衣制备工艺是一个复杂的过程，主要包括预处理、包衣材料溶解、糖果涂布、干燥和冷却等步骤。预处理阶段需要对糖果进行清洗和表面处理，以去除杂质和增强包衣材料的附着力。在包衣材料溶解过程中，通常采用溶剂法，将固体包衣材料溶解在适宜的溶剂中，如水、乙醇或丙酮等，以确保溶液的均匀性和稳定性。
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(2)涂布阶段是整个工艺的关键环节，根据糖果的形状和大小，可以选择滚涂、喷涂或浸涂等方法。滚涂适用于较大尺寸的糖果，通过旋转的滚筒将包衣材料均匀涂覆在糖果表面；喷涂适用于小型糖果，通过高压喷枪将包衣材料雾化后涂覆；浸涂则是将糖果浸入包衣材料溶液中，适用于形状较为复杂的糖果。涂布完成后，糖果需要进入干燥阶段，以去除表面的溶剂和水分，这一过程通常在干燥箱或隧道式干燥机中进行，温度控制在40-60℃之间，以确保糖果表面干燥且不变形。
(3)干燥后的糖果进入冷却阶段，以降低糖果表面温度，防止因温差过大而导致包衣材料收缩或龟裂。冷却通常在冷却室或风冷装置中进行，温度控制在室温左右。冷却完成后，糖果进入后处理阶段，包括检查、剔除不合格品和包装。在整个包衣过程中，需要严格控制各环节的温度、时间和溶剂浓度等参数，以确保糖果包衣的质量和稳定性。例如，在涂布过程中，应确保涂布量均匀，避免出现厚薄不均的情况，影响糖果的外观和口感。
三、 3. 质量控制与优化
(1)质量控制是确保耐高温糖果包衣工艺稳定性的关键。在质量控制过程中，对包衣材料的纯度和熔点进行严格检测，确保其符合国家相关标准。例如，对于聚乙烯吡咯烷酮（PVP）的使用，需检测其熔点是否在234℃以上，纯度是否达到99%以上。通过实验室分析，如高效液相色谱（HPLC）和红外光谱（IR）等，可以精确控制材料质量。
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(2)在糖果包衣过程中，对涂布均匀性、干燥程度和冷却效果进行实时监控。例如，通过使用激光测厚仪检测糖果表面包衣层的厚度，-。同时，通过红外热像仪监测干燥过程中的温度分布，确保温度均匀，避免局部过热或冷却不足。在实际案例中，某品牌糖果通过优化干燥工艺，将不合格率从5%降至1%。
(3)优化工艺参数以提高包衣效率和糖果质量。例如，通过调整涂布速度和溶剂浓度，可以缩短涂布时间，提高生产效率。在某次优化实验中，通过将涂布速度从每分钟100颗提高到150颗，同时将溶剂浓度从20%提高到25%，成功将生产效率提高了30%。此外，通过引入新型包衣材料，如纳米材料，可以进一步提高糖果的耐高温性能和口感。在另一案例中，采用纳米级PVA包衣材料，糖果的耐高温性能提高了20%，同时口感得到了显著改善。