来料检验记录单.docx

钣金材料来料检验记录单
供应商: 规格型号: 定单编号:
物料名称: 进料数量: 抽样数量:
物料代码: 进料日期: 检验日期:
抽样方案: GB/T -2003 一般Ⅱ类检验水平. 严重缺陷:AQL=,主要缺陷:AQL=,次要缺陷:AQL=
序号
检查项目
技术要求
实测值
不良数
判定
一、
外观检查
目视,缺陷的严重程度以在距离工件30-45cm,60度角观察,工件表面必须平整,锌花大小均匀一致。表面不允许有抹不掉的发白、砂眼、气孔焊点、凹凸不平、生锈及锌层脱落、裂纹、分层、结疤等明显影响外观的缺陷。
允许存在因运输造成的小黑点、能用油抹掉的轻微发白、轻微的凹凸点等缺陷,同时这些缺陷的范围不得超过总面积的5%.
尺寸
1、板材的斜切度不大于1%
2、*公称长度
3、才钢板的不平度:公公称宽度≤1200mm且厚度≥ 时不平度最大为8mm,公称宽度≥1200mm时不平度最大为10mm。
三、
化学成分
由厂家提供检验报告
四、
力学性能
由厂家提供检验报告
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供检验报告和质量保证书。
备注:要求厂家附带质量保证书
检验结果:□合格□不合格(不合格品处理单: ) IQC检验员:
最终处理方案:
□退货□让步接收
□挑选使用挑选结果:合格: 不合格: 退回数量:
是否需扣款:□需扣款□不需扣款《供应商产品索赔清单》编号:
IQC检验员
QAS主管
完成时间
日期
若判定不合格,按不合格品控制流程处理处理单号:
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期:2011年6月1日
铝箔来料检验记录单
供应商: 规格型号: 定单编号:
物料名称: 进料数量: 抽样数量:
物料代码: 进料日期: 检验日期:
抽样方案: GB/T -2003 一般Ⅱ类检验水平. 严重缺陷:AQL=,主要缺陷:AQL=,次要缺陷:AQL=
序号
检查项目
技术要求
实测值
不良数
判定
一、

外观检查
铝箔表面应洁净平整,不允许有皱褶和碰伤;亲水铝箔表面为浅蓝绿色,金箔为金黄色,涂层要求均匀、无缺涂现象。
铝箔卷断面应平齐、洁净,不允许有碰伤和脏污,但允许有轻微的毛刺。
铝箔整卷应易于展开,展开时不允许有粘连和撕裂。
芯管(卷心)端面比铝箔卷端面长出不得超过2mm
每卷接头不得超过1处,且接头处要有明显标志。
二、
尺寸
依据材料的规格要求进行检测(宽度和厚度)
三、
化学成分
由厂家提供检验报告
四、
涂层性能
由厂家提供检验报告
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供检验报告和质量保证书。
备注:要求厂家附带质量保证书
检验结果:□合格□不合格(不合格品处理单: ) IQC检验员:
最终处理方案:
□退货□让步接收
□挑选使用挑选结果:合格: 不合格: 退回数量:
是否需扣款:□需扣款□不需扣款《供应商产品索赔清单》编号:
IQC检验员
QAS主管
完成时间
日期
若判定定不合格,按不合格品控制流程处理处理单号:
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期:2011年6月1日
铜管材料来料检验记录单
供应商: 规格型号: 定单编号:
物料名称: 进料数量: 抽样数量:
物料代码: 进料日期: 检验日期:
抽样方案: 按照《铜管材料来料检验规程》的项目3的抽样方案进行检验。
序号
检查项目
技术要求
实测值
不良数
判定
一、
外观检查
直铜管:管材内外表面应光滑、清洁,不允许有纹、针孔、起皮、气泡、绿锈、划痕、凹坑、分层等缺陷。
盘铜管:外观光亮清洁表面均匀光滑,无碰扁、划痕,每卷铜管最多允许墨迹标点数为5个,墨迹标识最短不小于300mm。
螺纹管:螺纹表面应光滑,颜色一致、无杂质、毛刺、碰损或压扁,螺纹管平直、清洁,无锈迹。

二、
尺寸
平均外径:4-20mm允许偏差为±。
直管的弯曲度:>3000mm最大弯曲度为12mm。
直管的不圆度:壁厚>%。
壁厚:壁厚应符合《铜管材料检验规程》
三、
化学成分
由供方提供检验报告
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书和检验报告。
备注:其中有任何一项不合格的则判定为不合格。
检验结果:□合格□不合格(不合格品处理单: ) IQC检验员:
最终处理方案:
□退货□让步接收
□挑选使用挑选结果:合格: 不合格: 退回数量:
是否需扣款:□需